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公开(公告)号：CN110144466B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910397311.9
申请日：2019-05-14
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从碱浸钨渣中高效分离回收钨的方法，所述方法通过将碱浸钨渣、混盐和助燃介质混合均匀后，在马弗炉中进行焙烧熔炼，焙烧熔炼所得焙烧料经破碎、干磨过筛后进行水浸，焙烧料中的钨酸钠分离富集于水相而得以回收。本发明采用无水硫酸钠与碳酸钠混盐体系，在焙烧过程中提供弱氧化环境，有利于低价钨的氧化与回收，缩短了钨回收的流程路线，提高了生产率，同时在物料中加入助燃介质，有效改善料层导热性能，降低料层不同部位受热不均的现象，有利于提高钨回收率，并且采用水浸法富集焙烧料中的钨酸盐，浸出率高、浸出成本低、环境污染小，浸出渣可视其钴、镍等有价元素含量进行后续分离回收。
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公开(公告)号：CN106629853A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610850709.X
申请日：2016-09-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
IPC: C01G41/00
CPC classification number: C01G41/00 , C01G41/003 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开一种含钨废料回收过程中深度除铬的方法。该方法至少包括以下步骤：1)向温度为60～100℃的粗钨酸钠溶液中加入沉淀剂，混合处理并过滤，取滤液；2)对步骤1)的滤液进行稀释，并用阴离子交换树脂进行吸附处理；3)采用解析剂对步骤2)处理后的离子交换柱进行解析处理，获得钨酸铵溶液；4)向所述钨酸铵溶液中加入硫化剂，进行硫化、过滤处理。本方案可实现深度除铬，并且除铬率高达99％及以上；同时本方案还将除铬过程与后续钼等其他杂质的去除过程合二为一，从而极大地降低了处理成本。本处理方法能较好地适用于钨回收企业的主流程，且整个工艺过程简便易行、净化效率高、残余铬浓度低、处理成本较低。
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公开(公告)号：CN110144466A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910397311.9
申请日：2019-05-14
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从碱浸钨渣中高效分离回收钨的方法，所述方法通过将碱浸钨渣、混盐和助燃介质混合均匀后，在马弗炉中进行焙烧熔炼，焙烧熔炼所得焙烧料经破碎、干磨过筛后进行水浸，焙烧料中的钨酸钠分离富集于水相而得以回收。本发明采用无水硫酸钠与碳酸钠混盐体系，在焙烧过程中提供弱氧化环境，有利于低价钨的氧化与回收，缩短了钨回收的流程路线，提高了生产率，同时在物料中加入助燃介质，有效改善料层导热性能，降低料层不同部位受热不均的现象，有利于提高钨回收率，并且采用水浸法富集焙烧料中的钨酸盐，浸出率高、浸出成本低、环境污染小，浸出渣可视其钴、镍等有价元素含量进行后续分离回收。
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公开(公告)号：CN110257630A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910465771.0
申请日：2019-05-31
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法，所述方法采用还原熔炼工艺，利用碳质还原剂还原废料中的钴、镍、铁等氧化物，生成铁-钴-镍合金，并通过加入造渣剂在高温下发生造渣反应，实现了渣相与合金相的分离，使得废料中钴、镍富集于熔炼产物下层的合金相中，在常压下使用酸度较低的稀硫酸对合金相进行溶解，有效提高了钴、镍浸出率与回收率，降低了酸耗与能耗，简化了工艺路线，降低了设备与生产成本，用硫酸溶解得到的含钴、镍溶液易于后续经净化、分离工艺制取钴、镍产品，并且得到的浸出渣含钨、钴、镍等毒性元素较少，可作为一般固废填埋处理，环境污染小。
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公开(公告)号：CN110241311A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910558562.0
申请日：2019-06-26
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，采用硫化还原工艺从提钨后渣中回收钴镍铁合金，加入的硫化剂在熔炼温度下生成以FeS为主要成分的锍相，可有效从熔炼渣中溶解被还原的钴、镍和铁，实现了合金相与渣相的分离，减少了渣相中夹杂的合金相，从而提高了金属的回收率，同时待熔炼结束后通过控制降温速率，可使金属呈细粒状均匀分布在锍相中，有效解决了传统还原熔炼工艺生成的合金相难以破碎的问题，此外，本发明中的磁选尾渣主要成分是FeS，可作为硫化剂循环利用，减少了固废的排放，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106498172A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611153815.9
申请日：2016-12-14
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/007 , C22B3/22 , C22B3/44 , C22B34/36
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金磨削料钨钴分离中分散钨的回收方法，包括以下步骤：酸浸：将硬质合金磨削料进行酸浸处理，直至浸出渣中的钴镍质量百分含量小于预设值时，获得浸出液；钨沉淀回收：酸浸合格后用可溶性铵盐或氨水作为沉淀剂对浸出液进行沉淀处理，再用絮凝剂使浸出液中形成的钨沉淀凝聚，最后经过滤即可实现浸出液中分散钨资源的回收。本发明采用可溶性铵盐或氨水作为沉淀剂对酸浸处理后的浸出液进行沉淀处理，再配合絮凝剂使形成的钨沉淀凝聚，最后过滤回收凝聚的钨沉淀，从而可进行有效回收，经检测，最终使酸浸过程钨分散损失低于0.3g/L，实现分散钨的回收率高于97%。从而最大限度地回收钨，也有利于后续分别对钴、镍进行综合回收。
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