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公开(公告)号：CN109666798A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201811603258.5
申请日：2018-12-26
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，包括，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和沉淀净化后得净化浸出液；往净化浸出液中加P204萃取剂一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取剂二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本发明的回收方法中的酸浸处理采用二段酸浸处理工艺，能提高钴和镍的浸出率，并实现钨与钴和镍的有效分离；浸出液采用化学沉淀和萃取净化相结合的工艺，能保障所回收的含钴和镍溶液的纯度；该方法完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，对生产设备要求低，回收率高，意义重大。
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公开(公告)号：CN110144466B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910397311.9
申请日：2019-05-14
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从碱浸钨渣中高效分离回收钨的方法，所述方法通过将碱浸钨渣、混盐和助燃介质混合均匀后，在马弗炉中进行焙烧熔炼，焙烧熔炼所得焙烧料经破碎、干磨过筛后进行水浸，焙烧料中的钨酸钠分离富集于水相而得以回收。本发明采用无水硫酸钠与碳酸钠混盐体系，在焙烧过程中提供弱氧化环境，有利于低价钨的氧化与回收，缩短了钨回收的流程路线，提高了生产率，同时在物料中加入助燃介质，有效改善料层导热性能，降低料层不同部位受热不均的现象，有利于提高钨回收率，并且采用水浸法富集焙烧料中的钨酸盐，浸出率高、浸出成本低、环境污染小，浸出渣可视其钴、镍等有价元素含量进行后续分离回收。
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公开(公告)号：CN110144466A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910397311.9
申请日：2019-05-14
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从碱浸钨渣中高效分离回收钨的方法，所述方法通过将碱浸钨渣、混盐和助燃介质混合均匀后，在马弗炉中进行焙烧熔炼，焙烧熔炼所得焙烧料经破碎、干磨过筛后进行水浸，焙烧料中的钨酸钠分离富集于水相而得以回收。本发明采用无水硫酸钠与碳酸钠混盐体系，在焙烧过程中提供弱氧化环境，有利于低价钨的氧化与回收，缩短了钨回收的流程路线，提高了生产率，同时在物料中加入助燃介质，有效改善料层导热性能，降低料层不同部位受热不均的现象，有利于提高钨回收率，并且采用水浸法富集焙烧料中的钨酸盐，浸出率高、浸出成本低、环境污染小，浸出渣可视其钴、镍等有价元素含量进行后续分离回收。
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公开(公告)号：CN109628744B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811603212.3
申请日：2018-12-26
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，包括，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明的回收方法采用二段逆流酸浸工艺，能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离；二段浸出液返回用于一段浆化配料中，能提高硫酸的利用率，整个回收过程无废水排放，环境效益好；回收工艺完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，过程可控，生产设备要求低，钨和钴的回收率较高，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN109628744A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811603212.3
申请日：2018-12-26
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
CPC classification number: C22B7/007 , C01G51/04 , C22B1/005 , C22B23/043 , C22B34/36
Abstract: 本发明公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，包括，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明的回收方法采用二段逆流酸浸工艺，能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离；二段浸出液返回用于一段浆化配料中，能提高硫酸的利用率，整个回收过程无废水排放，环境效益好；回收工艺完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，过程可控，生产设备要求低，钨和钴的回收率较高，经济效益显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110629025A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910853019.3
申请日：2019-09-10
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明适用于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，该方法将提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，同时加入氢氟酸作为添加剂，酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液，浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回浸出液，实现了提钨后渣中钴、镍的高效富集，本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。
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公开(公告)号：CN111057840A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911414064.5
申请日：2019-12-31
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
Abstract: 本发明公开一种从粗钨酸钠溶液中高效除硅、磷的方法，包括以下步骤：向粗钨酸钠溶液中加入无机酸，调节粗钨酸钠溶液的碱度至1～1.5g/L，搅拌反应，得到第一混合物；向第一混合物中加入镁盐，搅拌反应，得到第二混合物；将第二混合物进行固液分离，得到一次净化液；向一次净化液中加入无机酸，调节一次净化液的pH到3.5～4.0，搅拌反应，得到第三混合物；向第三混合物中加入钙盐，搅拌反应，得到第四混合物；将第四混合物进行固液分离，得到二次净化液。本发明提出了中和法除硅-碱性体系镁盐法沉淀-酸性体系钙盐法沉淀的工艺，通过三步净化工艺的结合，有效的将粗钨酸钠溶液中的硅和磷含量降低到合格标准，除杂效果好，同时减少了净化渣中钨的沉淀损失。
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公开(公告)号：CN111057881A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911414075.3
申请日：2019-12-31
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
Abstract: 本发明公开了一种净化渣中回收钨的方法，其特征在于，其步骤具体为：将净化渣与苏打浸没于水溶液中，混合浸煮后经固液分离，回收得到钨酸钠溶液；其中所述净化渣中钨含量与所述苏打的摩尔量比为1：(2.5～3.5)。本发明通过加入苏打对净化渣浸煮的方式，有效地将净化渣中的钨与硅磷等元素分离，且所得钨酸钠溶液可经净化处理后，用于制备仲钨酸铵，提高了对钨的整体回收率。
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公开(公告)号：CN111057840B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911414064.5
申请日：2019-12-31
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
Abstract: 本发明公开一种从粗钨酸钠溶液中高效除硅、磷的方法，包括以下步骤：向粗钨酸钠溶液中加入无机酸，调节粗钨酸钠溶液的碱度至1～1.5g/L，搅拌反应，得到第一混合物；向第一混合物中加入镁盐，搅拌反应，得到第二混合物；将第二混合物进行固液分离，得到一次净化液；向一次净化液中加入无机酸，调节一次净化液的pH到3.5～4.0，搅拌反应，得到第三混合物；向第三混合物中加入钙盐，搅拌反应，得到第四混合物；将第四混合物进行固液分离，得到二次净化液。本发明提出了中和法除硅‑碱性体系镁盐法沉淀‑酸性体系钙盐法沉淀的工艺，通过三步净化工艺的结合，有效的将粗钨酸钠溶液中的硅和磷含量降低到合格标准，除杂效果好，同时减少了净化渣中钨的沉淀损失。
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公开(公告)号：CN111057879A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010001379.3
申请日：2020-01-02
Applicant: 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金中分离出钽铌元素的工艺方法，其特征在于，其步骤包括粉碎氧化、高温焙烧、球磨浸煮、压滤分离、酸浸萃取、反萃沉淀。本发明通过酸浸萃取和反萃沉淀的步骤，将滤渣中的钽铌与其他硬质合金元素充分分离，使钽铌的回收率显著提高。
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