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公开(公告)号：CN119433229A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411439783.3
申请日：2024-10-15
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钠电材料中有价金属的回收方法，包括：首先，对钠电材料进行一次浆化处理，固液分离后得到回调滤液和回调滤渣；其次，对回调滤液进行氧化除铁处理，固液分离后得到除铁渣和镍原始料；之后，将除铁渣与回调滤渣混合后进行二次浆化处理，得到浆化浆料；再之后，将浆化浆料与硫化物混合后进行搅拌处理，得到混合浆料；最后，对混合浆料进行加压酸浸处理，得到加压渣和加压液，加压渣经二次逆流洗涤后打包入库；本发明首先将回调滤液通过添加氧化剂进行氧化除铁处理，之后通过硫化物对浆化浆料进行还原处理，从而在不使用其他还原剂的情况下，能够减少90%~95%的氧化剂用量，显著降低了钠电材料中有价金属的回收成本。
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公开(公告)号：CN117646114A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311427047.1
申请日：2023-10-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明属于废物回收技术领域，具体涉及一种废旧三元锂离子电池提锂渣中有价金属的回收方法。本发明公开方法包括预处理、预浸、配料、高压浸出、固液分离等步骤，且严格限定了各个流程的加料和工艺参数。本发明的工艺流程设计合理，且操作简单。采用本发明公开的废旧三元锂离子电池提锂渣中有价金属的回收方法，可以使提锂渣中镍钴锰铜总的回收率达到98.5％以上，且最终得到的滤渣能够直接达到排放标准的要求，所得到的有价金属浸出液除杂后也能满足下一工序工艺指标需求。本发明方法在处理含锂动力电池废料时，能高效的回收含锂动力电池废料中的镍钴锰等有价金属，并且处理流程短，辅料消耗少，生产成本低，回收率高。
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公开(公告)号：CN116443900A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310330240.7
申请日：2023-03-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01D15/06
Abstract: 本发明公开了一种硫酸锂溶液除钙的方法，包括以下步骤：向硫酸锂溶液中加入Na2CO3溶液初步除钙，常温反应完成后过滤，得到第一滤渣和第一滤液；将第一滤液加热；向Na2CO3溶液中加入络合剂并加热；将经步骤(3)得到的Na2CO3与络合剂混合溶液加入到第一滤液中保温，反应后过滤得到第二滤液和第二滤渣；将第二滤渣经两次水洗，得到纯净的碳酸锂固体。本发明通过加入Na2CO3溶液到硫酸锂溶液中，将硫酸锂溶液中的钙离子含量降到40mg/L以下，然后向溶液中加入络合剂络合钙离子，并加入碳酸钠，使锂离子与碳酸钠反应生成碳酸锂，实现了钙离子和锂离子的分离，制备出了电池级的碳酸锂固体。
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公开(公告)号：CN112760482A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911071921.6
申请日：2019-11-05
Applicant: 格林美股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法，对萃取后的P204负载有机相进行洗涤，所述洗涤包括一次洗涤和二次洗涤；在所述一次洗涤过程中和所述二次洗涤过程中均向所述P204负载有机相中加入水和盐酸；在一次洗涤过程中，水的流量为V1，盐酸的流量为V2；在二次洗涤过程中，水的流量为V1’，盐酸的流量为V2’；其中，V1：V2＝(8～12)：1，V1’：V2’＝(4～6):1。本发明的方法能够减少有机相中夹带的硫酸根，进而避免在洗涤段发生硫酸根与Ca2+结合的问题，防止在洗涤过程中硫酸钙达到饱和浓度，从而减少硫酸钙沉淀析出。
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公开(公告)号：CN119504053A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411531995.4
申请日：2024-10-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C02F9/00 , C01B25/45 , C01D5/16 , C22B23/00 , C02F1/66 , C02F1/40 , C02F1/28 , C02F1/58 , C02F1/62 , C02F1/20 , C02F1/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种钴镍萃余液综合利用方法，包括以下步骤：将钴萃余液和镍萃余液分别进行除油处理，得到除油后钴萃余液和除油后镍萃余液；将所述除油后镍萃余液和所述除油后钴萃余液按照铵镁摩尔比为（1~1.2）:1相混合，得到混合后液；对所述混合后液进行除重处理，得到除重后液和除重渣；将所述除重后液与有机溶剂、含磷溶液相混合，其后，调节混合液的pH至碱性，经反应产生沉淀后，进行固液分离，得到磷酸铵镁和沉镁后液。本发明实现了废水镁的开路，减少废渣堆积的同时回收了废水中的铵和镁，70‑80%铵和99%镁转换为有经济价值的磷酸铵镁，实现了废水中镁和铵的资源化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119409367A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411728739.4
申请日：2024-11-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F101/10 , C02F101/14 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/00 , C02F1/58 , C02F1/56
Abstract: 本发明公开了一种废水中氟磷硼的去除方法，包括以下步骤：将含氟磷硼的废水与含钙化合物相混合，并加入混凝剂进行一次除杂，得到一次除杂液；将所述一次除杂液与除硼剂相混合，并调节pH至碱性进行二次除杂，得到二次除杂液；将所述二次除杂液与含镧化合物相混合，并调节pH至碱性进行三次除杂，得到除杂液。本发明首先利用含钙化合物初步除去废水中的磷和氟，之后利用除硼剂除硼，最后利用含镧化合物对废水中残留的硼和氟进行精除，实现了废水中氟磷硼的有效去除，去除率高达99%以上。
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公开(公告)号：CN117985780A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202311822715.0
申请日：2023-12-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种两段萃取制备高纯硫酸镍溶液的方法，本方法通过镍皂有机后，与镍原液进行萃取反应，得到含Co2+、Mg2+的NiSO4萃余液，再利用硫酸溶液对富杂有机回洗，相较于传统三段萃取工艺，本发明直接避免了富集工序，减少了成本的消耗，使洗液可重回浸出端，洗液中的镍、钴可以无损耗在浸出和萃取段得到有效反复利用。本发明用硫酸作为一段萃杂的洗酸，在不生成沉淀的条件下，同样得到不含Cl‑的高纯NiSO4溶液。
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公开(公告)号：CN114134324A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111268712.8
申请日：2021-10-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种萃取提纯镍钴锰三元液的方法，包括以下步骤：(1)制备有机相；(2)制备皂化有机相；(3)将皂化有机相与镍钴锰三元液混合萃取，使Ni以外的金属元素全部转移至皂化有机相中，萃取后得富含Ni的萃余液与第一负载有机相；(4)将第一负载有机相用酸性溶液混合洗涤，得富含Mg的第一洗液与第二负载有机相；(5)将第二负载有机相用酸性溶液混合洗涤，得富Co、Mn的第二洗液与第三负载有机相；(6)将第三负载有机相用酸性溶液反萃，得含有Fe、Zn、等杂质的反萃液和空白有机相。本发明公开的方法整个萃取提纯工序可以在一个产线上完成，且萃取剂可以循环多次利用，除杂效果好、金属回收率高，成本低，且无渣产生。
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公开(公告)号：CN109777954A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910187879.8
申请日：2019-03-13
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种矿液中离子的提取方法。该提取方法包括如下步骤：1)将P204有机相进行钠皂后再加入硫酸镍进行镍皂反应，直至镍离子置换完有机相中的钠离子，得镍-P204有机相；2)向所述镍-P204有机相中加入矿液，相比O:A为1:2～4:1，充分反应后得第一萃取相和第一萃余液；3)向第一萃取相中加入0.1～2N硫酸，充分反应后得第二萃余液和第二萃取相；4)向第二萃取相中加入0.01～2N盐酸，充分反应后得第三萃余液和第三萃取相；矿液中至少含有铁、镍、钴、锰、镁、铜、锌和钙；矿液的pH值为4～5。本发明的提取方法可以有效地分离出铜、镍、钴、锰、锌，回收率均在90％以上。
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公开(公告)号：CN118773450A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410860773.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氨水皂化有机相的预处理方法及应用。该氨水皂化有机相的预处理方法，包括以下步骤：采用氨水对有机相进行皂化，得到皂化有机相；采用转皂液对皂化有机相进行转皂，得到转皂废水和转皂有机相；采用酸对转皂有机相进行洗氨，得到洗后有机相和洗氨水；对洗后有机相进行脱水，得到脱氨有机相和废水。本发明通过对皂化有机相进行转皂、洗氨、脱水，减少有机相夹带的铵根，并将其用于MHP的萃取除杂，避免在萃取生产过程中出现硫酸镍铵结晶、含氨萃余液结晶以及晶体镍含量低的问题，从而降低废水盐含量和生产成本。
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