一种钠电材料中有价金属的回收方法

    公开(公告)号:CN119433229A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411439783.3

    申请日:2024-10-15

    Abstract: 本发明提供了一种钠电材料中有价金属的回收方法,包括:首先,对钠电材料进行一次浆化处理,固液分离后得到回调滤液和回调滤渣;其次,对回调滤液进行氧化除铁处理,固液分离后得到除铁渣和镍原始料;之后,将除铁渣与回调滤渣混合后进行二次浆化处理,得到浆化浆料;再之后,将浆化浆料与硫化物混合后进行搅拌处理,得到混合浆料;最后,对混合浆料进行加压酸浸处理,得到加压渣和加压液,加压渣经二次逆流洗涤后打包入库;本发明首先将回调滤液通过添加氧化剂进行氧化除铁处理,之后通过硫化物对浆化浆料进行还原处理,从而在不使用其他还原剂的情况下,能够减少90%~95%的氧化剂用量,显著降低了钠电材料中有价金属的回收成本。

    一种废旧三元锂离子电池提锂渣中有价金属的回收方法

    公开(公告)号:CN117646114A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311427047.1

    申请日:2023-10-31

    Abstract: 本发明属于废物回收技术领域,具体涉及一种废旧三元锂离子电池提锂渣中有价金属的回收方法。本发明公开方法包括预处理、预浸、配料、高压浸出、固液分离等步骤,且严格限定了各个流程的加料和工艺参数。本发明的工艺流程设计合理,且操作简单。采用本发明公开的废旧三元锂离子电池提锂渣中有价金属的回收方法,可以使提锂渣中镍钴锰铜总的回收率达到98.5%以上,且最终得到的滤渣能够直接达到排放标准的要求,所得到的有价金属浸出液除杂后也能满足下一工序工艺指标需求。本发明方法在处理含锂动力电池废料时,能高效的回收含锂动力电池废料中的镍钴锰等有价金属,并且处理流程短,辅料消耗少,生产成本低,回收率高。

    一种硫酸锂溶液除钙的方法

    公开(公告)号:CN116443900A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310330240.7

    申请日:2023-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种硫酸锂溶液除钙的方法,包括以下步骤:向硫酸锂溶液中加入Na2CO3溶液初步除钙,常温反应完成后过滤,得到第一滤渣和第一滤液;将第一滤液加热;向Na2CO3溶液中加入络合剂并加热;将经步骤(3)得到的Na2CO3与络合剂混合溶液加入到第一滤液中保温,反应后过滤得到第二滤液和第二滤渣;将第二滤渣经两次水洗,得到纯净的碳酸锂固体。本发明通过加入Na2CO3溶液到硫酸锂溶液中,将硫酸锂溶液中的钙离子含量降到40mg/L以下,然后向溶液中加入络合剂络合钙离子,并加入碳酸钠,使锂离子与碳酸钠反应生成碳酸锂,实现了钙离子和锂离子的分离,制备出了电池级的碳酸锂固体。

    一种基于三元锂电池废料制备电池级碳酸锂的工艺

    公开(公告)号:CN119430238A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411439782.9

    申请日:2024-10-15

    Abstract: 本发明公开一种基于三元锂电池废料制备电池级碳酸锂的工艺,包括以下步骤:S1.将酸浸三元锂电池废料得到的浸出液依次进行萃取除杂、萃取提锰、萃取提钴、萃取提镍后,得到含锂萃余液;S2.将含锂萃余液进行硫化处理,得到硫化沉淀后液;S3.在硫化沉淀后液中加石灰后,洗涤沉淀,得除杂后液、硫酸钙及洗水;S4.将除杂后液及洗水合并进行汽提,得到氨水及汽提后母液;S5.在汽提后母液中加入除钙剂后,蒸发浓缩,再加入碳酸钠,即得电池级碳酸锂;通过多步萃取提纯工艺,提高了锂的回收效率和产品纯度。

    一种提锂后矿渣综合处理方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118811839A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411043495.6

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种提锂后矿渣综合处理方法。所述处理方法包括如下步骤:将提锂后矿渣和硫酸氢铵混合均匀,然后依次进行焙烧、水浸和过滤,得到滤渣和含Al、Li、Si滤液;将所述含Al、Li、Si滤液进行蒸发浓缩,然后冷却结晶得到硫酸铝铵晶体和含Li、Si母液,将所述硫酸铝铵晶体热解得到氧化铝;对所述含Li、Si母液进行除硅处理后,得到含Li母液;对含Li母液进行富集处理后得到富Li液,向所述富Li液中加入碳酸盐和二氧化碳中的至少一种进行沉锂,得到碳酸锂。本发明整个工艺简单易行,操作方便,不仅实现了废弃物的资源化利用,节约了生产成本,还减少了对自然资源的开采和消耗。

    一种钴萃余液废水综合回收方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117344137A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311116437.7

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明涉及工业废水处理技术领域,提供一种钴萃余液废水综合回收方法,包括:将萃取剂与液碱混合皂化得皂化后有机相;将钴萃余液废水与皂化后有机相混合后逆流萃取钴镍得负载有机和萃取后液;将负载有机洗涤后得洗涤后液、洗涤后负载有机,将洗涤后负载有机反萃后得反萃液、空白有机,将空白有机水洗后得洗水、水洗后空白有机;将萃取后液经蒸发浓缩、冷却结晶得十水硫酸钠晶体,母液继续蒸发浓缩、冷却结晶得七水硫酸镁晶体。本发明能够实现钴萃余液废水中钴镍的高效萃取分离,实现以钴线萃余液废水为原料直接制备高纯钴镍二元液,可直接用于前驱体生产,能够制备高纯硫酸镁晶体和工业级硫酸钠晶体,流程简单,降低了回收成本,提升了回收率。

    一种利用钴萃余液制备硫酸镁晶体的方法

    公开(公告)号:CN117263218A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311116435.8

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种利用钴萃余液制备硫酸镁晶体的方法,包括沉淀反应、溶解反应、树脂吸附、结晶等过程,采用化学沉淀法生成的钴镍镁沉淀,洗渣后加酸可完全溶解含镁滤渣,无外排渣,减少了对环境的污染,更符合绿色化学的要求。本发明公开的方法中,树脂解析后可以直接投入下一次的吸附使用,无需进行碱再生操作,避免了引入钠杂质到硫酸镁溶液中,在降低了成本的同时,也提高了最终得到的硫酸镁晶体的纯度。利用本发明的方法生产的硫酸镁晶体纯度高,可以达到≥99.8%,而且采用本发明公开的方法,不仅可以回收钴萃余液中的镁,得到的含钠滤液、洗渣水还可以输送到钠废水工段生产硫酸钠,本方法整体的金属回收率可以达到99.5%以上。

    一种电积镍阳极液再生循环的方法

    公开(公告)号:CN117107341A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310933834.7

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 本发明属于电积镍技术领域,具体涉及一种电积镍阳极液再生循环的方法。本发明方法将电积镍阳极液用在硫酸镍萃取富集线反萃段,用于反萃负载镍的p507萃取剂,在能够消耗阳极液中的氢离子的同时,还能补充硫酸镍,而且同时避免了负载镍的p507萃取剂反萃过程中的镍的流失和浪费。将硫酸镍萃取富集线原先的一段反萃改成两段反萃,既能够使阳极液中的酸能够被利用,又能够保证反萃的效果,在降低生产成本的同时还保证了产品的质量。通过本发明公开的方法,生产1t阴极镍所产生的1.7t左右的硫酸都用于做反萃的萃酸,同时节约了原本用于回调阳极液的碳酸钠2t左右。

    一种电池黑粉选择性提锂的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116497234A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310466197.7

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种电池黑粉选择性提锂的方法,首先将浓硫酸和元明粉等量充分混合,然后再加入限定比例的黑粉,然后依次经过焙烧、浆化、水浸等流程,通过对工艺条件的改进,有效提高了锂的回收率。采用本发明公开的方法,电池黑粉中锂的回收率可以达到95.3%‑97.3%左右,且其他杂质的含量少,回收的锂的纯度高。本发明公开的方法中,浓硫酸首先与元明粉混合,没有剧烈反应,没有高温和大量酸雾,且元明粉能吸收浓硫酸,混合后呈固体状态,对设备腐蚀小,而且浸出率更高,锂浸出选择性更强。

    一种电池黑粉制备碳酸锂的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116081655A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202211675925.7

    申请日:2022-12-26

    Abstract: 本发明属于新能源电池材料技术领域,具体涉及一种电池黑粉制备碳酸锂的方法,包括混料、煅烧、浸出、浓缩、制备碳酸锂等步骤,最后用60‑80℃的纯水洗涤碳酸锂30‑60min,然后在90‑110℃温度下烘干至含水量低于0.1%,再经过气流破碎、筛分、除铁,得到碳酸锂成品。本发明公开的方法采用硫酸盐固体替代浓硫酸,首先将硫酸盐和三元电池黑粉混合熟化,之后对熟化料进行焙烧,对焙烧料进行水浸来选择性提锂,对熟化设备的腐蚀性低,设备使用门槛低且寿命长,同时操作更安全。而且锂的回收利用率高,污染小,成本低,使用工业化应用。

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