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公开(公告)号：CN104070686B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410232111.5
申请日：2014-05-28
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供一种高温RTM一体化成型设备，该设备包括树脂罐、高温树脂分配管路、固化罐；所述的树脂罐设置于固化罐顶部，两者形成一体，高温树脂分配管路置于固化罐内顶部，以满足高温树脂分配管路的保温性和树脂注射流道通畅性；固化罐顶部在树脂罐出胶口位置有开口；在固化罐内能够放置3套或3套以上产品模具；在固化罐外设有模具真空管路；所述的树脂罐出胶口经过出料阀门与高温树脂分配管路连接；高温树脂分配管路带有3个或3个以上出口，每个出口均经过树脂分配阀门和树脂流动管道与一套模具连接；每套模具均经过储液罐与模具真空管路连接。本发明设置可保证高温树脂的充分灌注充模，成型操作方便，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103146140A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310003752.9
申请日：2013-01-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院 , 北京化工大学
摘要： 本发明涉及一种碳纳米管在环氧树脂中的分散方法，包括步骤：（1）将碳纳米管、表面活性剂和待分散的环氧树脂进行搅拌预混，其中碳纳米管、表面活性剂和待分散的环氧树脂的质量份数比为：0.5～10：1～10：100；（2）将双转子连续混炼机的温度升温至设定温度T，设定温度T为20～240℃，将预混体系加入到双转子连续混炼机中，并将双转子连续混炼机的转速调节为100～800rpm进行分散，分散时间为10～60min，本发明分散方法工艺简单，分散效果好，无需使用溶剂，产率较常规的超声波、高速剪切分散明显提高，且适用范围较广。
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公开(公告)号：CN103407019B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201310303376.5
申请日：2013-07-18
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种组合模具及其在成型复合材料结构件中的应用，属于复合材料成型技术领域。该组合模具包括硅橡胶（1）、金属芯（2）、闭合金属阴模模具（4）和连接件（5）；闭合金属阴模模具（4）位于待成型产品（3）的外面；闭合金属阴模模具（4）与金属芯（2）采用连接件（5）进行固定连接。本发明通过使用硅橡胶/金属芯组合软模模具使成型后的产品外观质量明显优于全硅橡胶软模成型的产品；通过调节硅橡胶软模与金属芯的体积比例，均得到了外观质量、内部质量满足要求的产品。实现硅橡胶软模体积与金属芯体积比例的可调。
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公开(公告)号：CN104070686A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410232111.5
申请日：2014-05-28
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供一种高温RTM一体化成型设备，该设备包括树脂罐、高温树脂分配管路、固化罐；所述的树脂罐设置于固化罐顶部，两者形成一体，高温树脂分配管路置于固化罐内顶部，以满足高温树脂分配管路的保温性和树脂注射流道通畅性；固化罐顶部在树脂罐出胶口位置有开口；在固化罐内能够放置3套或3套以上产品模具；在固化罐外设有模具真空管路；所述的树脂罐出胶口经过出料阀门与高温树脂分配管路连接；高温树脂分配管路带有3个或3个以上出口，每个出口均经过树脂分配阀门和树脂流动管道与一套模具连接；每套模具均经过储液罐与模具真空管路连接。本发明设置可保证高温树脂的充分灌注充模，成型操作方便，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103146140B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310003752.9
申请日：2013-01-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院 , 北京化工大学
摘要： 本发明涉及一种碳纳米管在环氧树脂中的分散方法，包括步骤：（1）将碳纳米管、表面活性剂和待分散的环氧树脂进行搅拌预混，其中碳纳米管、表面活性剂和待分散的环氧树脂的质量份数比为：0.5～10∶1～10∶100；（2）将双转子连续混炼机的温度升温至设定温度T，设定温度T为20～240℃，将预混体系加入到双转子连续混炼机中，并将双转子连续混炼机的转速调节为100～800rpm进行分散，分散时间为10～60min，本发明分散方法工艺简单，分散效果好，无需使用溶剂，产率较常规的超声波、高速剪切分散明显提高，且适用范围较广。
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公开(公告)号：CN103257094A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310157769.X
申请日：2013-05-02
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种树脂中碳纳米管分散性的测定方法，该方法采用刮板细度计通过测定树脂的细度来得到碳纳米管在其中的分散性，具体为通过测定不同树脂、不同碳纳米管含量情况下的细度与分散性数值，找到一系列关系曲线，从而建立了刮板细度与碳纳米管分散性的对应关系，在实际测试时仅需测定待测树脂的细度，即可以对照关系曲线找到其对应的分散性，克服了现有分散性测定方法中步骤繁琐，周期长、无法定量、准确性差的缺点，使得测定过程简便易行，缩短了测试周期，并降低了测试成本，具有快速、直接、准确等优点，具有较强的实用性。
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公开(公告)号：CN103257094B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310157769.X
申请日：2013-05-02
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种树脂中碳纳米管分散性的测定方法，该方法采用刮板细度计通过测定树脂的细度来得到碳纳米管在其中的分散性，具体为通过测定不同树脂、不同碳纳米管含量情况下的细度与分散性数值，找到一系列关系曲线，从而建立了刮板细度与碳纳米管分散性的对应关系，在实际测试时仅需测定待测树脂的细度，即可以对照关系曲线找到其对应的分散性，克服了现有分散性测定方法中步骤繁琐，周期长、无法定量、准确性差的缺点，使得测定过程简便易行，缩短了测试周期，并降低了测试成本，具有快速、直接、准确等优点，具有较强的实用性。
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公开(公告)号：CN103407019A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310303376.5
申请日：2013-07-18
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种组合模具及其在成型复合材料结构件中的应用，属于复合材料成型技术领域。该组合模具包括硅橡胶（1）、金属芯（2）、闭合金属阴模模具（4）和连接件（5）；闭合金属阴模模具（4）位于待成型产品（3）的外面；闭合金属阴模模具（4）与金属芯（2）采用连接件（5）进行固定连接。本发明通过使用硅橡胶/金属芯组合软模模具使成型后的产品外观质量明显优于全硅橡胶软模成型的产品；通过调节硅橡胶软模与金属芯的体积比例，均得到了外观质量、内部质量满足要求的产品。实现硅橡胶软模体积与金属芯体积比例的可调。
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公开(公告)号：CN102010149A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010507245.5
申请日：2010-10-15
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C04B26/10
CPC分类号： C04B26/10 , C04B28/14 , C04B14/06 , C04B20/008 , C04B40/0032 , C04B40/0071 , C04B40/0082
摘要： 本发明提供一种水溶性模具及其制备方法和成型复合材料方法。其将胶粘剂和基体材料混合制成水溶性模具；基体材料采用石英砂或二氧化硅微球；胶粘剂采用聚乙二醇水溶液。成型复合材料的方法为：(I)在水溶性模具上铺放树脂基复合材料预浸料，并进行预压实，制成复合材料预浸料叠层；(II)对步骤(I)所得复合材料预浸料叠层进行固化，得到复合材料制品；(III)用水或含有羧基的水溶液作为溶解剂对步骤(II)所得复合材料制品外的水溶性模具进行溶解分离，最后得到复合材料构件。本发明适用于复杂结构的复合材料制品成型，可消除水溶性模具在制备过程中产生的内应力，保证后续复合材料制品的尺寸和精度。
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公开(公告)号：CN112248482A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010868954.X
申请日：2020-08-25
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明提供了一种复合材料内部分层缺陷的制备方法，包括：通过铺覆预浸料制备所需数量的预浸料板；将预浸料板通过吸胶工艺处理成为半固化板；取预浸料，并对无分层缺陷区域进行局部密封；对局部密封后的预浸料进行固化预处理，得到预处理预浸料；对半固化板进行表面处理，然后将预处理预浸料铺入半固化板之间，得到待固化分层缺陷板；将待固化分层缺陷板铺入未固化复合材料中，并对未固化复合材料进行固化处理，得到含分层缺陷复合材料。本发明的制备方法可在纤维增强树脂基复合材料内部制备分层缺陷，并控制分层缺陷的形状尺寸、位置深度等，制备的分层缺陷接近自然形成的真实状态，缺陷周围完好区域的材料性能与正常材料性能相当。
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