一种卫星用大转动惯量轻质复合飞轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN110422344A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910740840.4

    申请日:2019-08-12

    IPC分类号: B64G1/28 B29C70/34 B29C70/68

    摘要: 本发明提供一种卫星用大转动惯量轻质复合飞轮及其制备方法,涉及复合材料技术领域。本发明应用于金属与复合材料共固化整体成型复合材料构件,是实现卫星用轻质大转动惯量飞轮制备的关键技术。该复合飞轮包括金属环、碳纤维复合材料蒙皮、碳纤维复合材料加强环和泡沫筋条。成型模具为组合阴、阳模具+金属环限位工装组成,阳模具由钢质分瓣阳模块+硅橡胶软模组成,阴模具由整体凹模+硅橡胶软模块组成。复合飞轮的蒙皮、加强环筋条采用连续纤维预浸料实现预制体制作,再将金属环套在其外侧,利用热压工艺实现了复合飞轮的共固化成型。研制出的复合飞轮不仅满足减小轮体重量和离心力的刚度和强度的要求,还满足大转动惯量平衡稳定要求。

    一种卫星用大转动惯量轻质复合飞轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN110422344B

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN201910740840.4

    申请日:2019-08-12

    IPC分类号: B64G1/28 B29C70/34 B29C70/68

    摘要: 本发明提供一种卫星用大转动惯量轻质复合飞轮及其制备方法,涉及复合材料技术领域。本发明应用于金属与复合材料共固化整体成型复合材料构件,是实现卫星用轻质大转动惯量飞轮制备的关键技术。该复合飞轮包括金属环、碳纤维复合材料蒙皮、碳纤维复合材料加强环和泡沫筋条。成型模具为组合阴、阳模具+金属环限位工装组成,阳模具由钢质分瓣阳模块+硅橡胶软模组成,阴模具由整体凹模+硅橡胶软模块组成。复合飞轮的蒙皮、加强环筋条采用连续纤维预浸料实现预制体制作,再将金属环套在其外侧,利用热压工艺实现了复合飞轮的共固化成型。研制出的复合飞轮不仅满足减小轮体重量和离心力的刚度和强度的要求,还满足大转动惯量平衡稳定要求。

    一种火箭用复合材料芯级盖板及其制备方法

    公开(公告)号:CN108481762A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810220121.5

    申请日:2018-03-16

    摘要: 一种火箭用复合材料芯级盖板及其制备方法,所述的盖板包括9个可拆卸单元,每个可拆卸单元为含有内部骨架的夹层复合材料结构;其中一个中心四边形单元、另外8个可拆卸单元分成四组,每组中两个可拆卸单元通过铰链连接在一起,中心四边形单元的四个边分别搭接并固定在上述四组可拆卸单元的一个翻边上,四组可拆卸单元的其他边放置在发射平台安装架上并固定,整体外缘轮廓与盖板所处的安装接口空间决定。本发明首次提出,将含内部骨架的轻质泡沫夹层结构应用到火箭芯级盖板上。该复合材料芯级盖板具有运输方便、安装简易、快速拆卸等优点;提出的制备方法具有产品成型质量良好、整体成型、低成本的优点。

    一种邻苯二甲腈复合材料耐热护板及其制作方法

    公开(公告)号:CN106142586B

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201610479596.7

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: B29C70/34

    摘要: 一种邻苯二甲腈复合材料耐热护板及其制作方法,涉及高速飞行器的活动舵与机身之间起耐热防护领域;耐热护板前段为半锥形突起,后段为平板状;复合材料耐热护板由2.5D编织物和邻苯二甲腈树脂组成,2.5D编织物和邻苯二甲腈树脂的体积比为100:54~150;2.5D编织物为2.5D石英纤维编织物、2.5D碳纤维编织物、2.5D玻璃纤维编织物中的一种或其混合编织物;该邻苯二甲腈复合材料耐热护板成型技术制备的产品耐温等级高、尺寸稳定性好、高温变形小、承载性好、减重效果显著,解决了传统金属方案质量太重的问题,解决了酚醛树脂基复合材料方案耐温等级不足,高温下尺寸变形较大的问题,适用于高尺寸精度耐高温复合材料构件的制备。

    一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法

    公开(公告)号:CN105904740B

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201610232561.3

    申请日:2016-04-14

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54

    摘要: 一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法,步骤为:(1)将泡沫芯材加工成条状并加工出切口;(2)将金属预埋件镶嵌在条状泡沫芯材上;(3)加工框架模具和金属盖板;(4)清洗框架模具,设置隔离薄膜;(5)通过加压的方式将硅橡胶垫片粘贴在框架模具内侧面;(6)按照织物预浸料、单向预浸料、织物预浸料、泡沫芯材的顺序依次铺放在框架模具的内侧面;(7)将金属盖板搭在框架模具的上表面,采用抽真空的方式进行预先压实;(8)在预压实产品表面依次铺覆隔离材料、透气毡,然后再次通过抽真空加压的方式进行固化;(9)固化完成后,脱去加工框架模具和金属盖板,对网格打磨、修补,最后在金属预埋件部位进行打孔。