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公开(公告)号：CN109852875A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910140529.6
申请日：2019-02-26
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种低合金等温淬火球铁CADI耐磨材料及其制备方法，采用的化学成分配方、球化处理方法和孕育工艺，能够在低合金CADI材料中获得良好的球状石墨和碳化物数量，有助于提高铸件热处理后硬度和冲击韧性，从而生产出优质的耐磨零件。通过增加铁液的碳当量，扩大凝固中石墨膨胀作用，降低零件的收缩倾向，解决了农机具类铸件普遍存在的致密性差问题。含有较低的硫磷量，有利于提高材料和耐磨件的力学性能和冲击性能。采用叠箱造型工艺，进一步降低了低合金CADI材料和耐磨件的铸造成本，降低了铁液中硫、磷含量，优化了球化过程，从而能够提高铸件的冲击韧性。采用等温淬火热处理工艺参数，能够获得硬度和冲击韧性都适中的整体耐磨零件。
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公开(公告)号：CN108396219A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810160645.X
申请日：2018-02-27
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C37/04 , C21C1/105 , C22C33/10 , C22C37/10
Abstract: 一种曲轴用铸态高强度球墨铸铁及其制备方法，按重量百分比计的以下元素组成：4.2≤CE≤4.5，C：3.5-3.9%，Si：1.8-2.2%，Mn：≤0.5%，P：≤0.03%，S：0.005-0.02%，Cu：0.4-0.8%，Sb：0.002-0.01%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明公开的球墨铸铁材料，抗拉强度为800-850Mpa，延伸率为≥6%，球化率为90%。金相组织：基体为珠光体，珠光体≥90%，渗碳体+磷共晶≤2%，球化率2级以上、石墨球大小5-8级；抗拉强度Rm≥800MPa，伸长率≥6%。采用本发明制备方法生产的曲轴等关键零部件，质量可靠，性能优越。
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公开(公告)号：CN118926481A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411211678.4
申请日：2024-08-30
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
IPC: B22C9/02
Abstract: 一种冷冻砂型的制备方法，涉及铸造技术领域，S1、通过射砂机将干燥的散砂从模具射砂口射入模具型腔，直至模具的压力阀发挥作用，关闭射砂口；S2、通过喷气机将二氧化碳气体从模具装有单向阀的充气孔喷入模具中，充气量为充入散砂质量的1%～2%，静置，确保散砂与二氧化碳充分均匀混合；S3、对模具进行加压并降温，直至二氧化碳气体凝华为干冰，将模具型腔内散砂冷冻成型；S4、打开模具取出冷冻砂型，放置于‑80℃～‑85℃的环境下保存；本发明用耐火度高的铝矾土砂作为砂型原材料可以有效避免高温相变所带来的铸型膨胀的缺点，有效的消除了铸造“脉纹”，保证了铸件的表面质量；冷冻成形后的铸型强度分布均匀，浇注后铸型溃散过程缓慢，可以有效保证铸件的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN114231831A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111646296.0
申请日：2021-12-30
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强度高韧性球墨铸铁，该球墨铸铁包括以下各组分：C、Si、Mn、P、S、Mg、Re，其余为Fe及其它微量元素；包括以下制备步骤：原材料准备及配比：采用以下各组分：生铁、废钢、回炉料；熔炼：将原料依次加入中频感应炉，待所有炉料熔化为液态，取样检测炉内化学成分，按照分析结果调整成分；球化孕育处理：将铁水倒入球化包进行铁液的球化和孕育处理；浇注成形后得到产品；本发明制备的球墨铸铁金相组织良好，力学性能满足高强度高韧性球墨铸铁的需求，并且省去了高强度球墨铸铁需要的各种合金以及热处理，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104325361A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410578280.4
申请日：2014-10-27
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
CPC classification number: B23Q3/18 , B23Q17/2233 , B23Q17/24 , B23Q2717/006
Abstract: 一种铸造用模具多面铣削加工的定位装置及其定位方法，属于机械制造领域，包括上定位装置和下定位装置，上定位装置与移动臂（7）固定连接，移动臂（7）与机床的数控铣床主传动装置（20）固定连接，下定位装置与机床的加工平台（21）上放置的毛坯（18）的一个加工直角贴合，上定位装置上部设置的激光器（2）发出的激光束（19）与下定位装置上部设置的定位孔（4）对应形成所述的定位装置；本发明能够实现多面加工时加工刀具的精准定位，满足多种数控加工设备的快速精准定位的需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110756731B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN201911127215.9
申请日：2019-11-18
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种3D打印粘土型砂铸型的装置及方法，包括：计算机及控制系统、成形系统、铺粉系统、粘土型砂铸型；计算机及控制系统与成形系统和铺粉系统相连接，成形系统设置在铺粉系统上部，粘土型砂铸型设置在铺粉系统中部。成形系统中溶液喷射系统、溶剂喷射系统与溶液喷射系统移动装置相连接，溶液喷射系统、溶液喷射系统移动装置和烘干系统与成形系统移动装置相连接。铺粉系统中粉末位于成形区底板和补粉区底板上方，成形区底板升降装置与成形区底板连接，补粉区底板升降装置与补粉区底板连接，铺粉装置安装在溶液喷射系统和烘干系统之间，并与成形系统移动装置连接。该铸型采用的方法，能保持低透气性和低发气量的特点，降低铸件中出现气孔的可能性。
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公开(公告)号：CN109746428B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN201910140531.3
申请日：2019-02-26
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种盖包法球化处理装置及处理方法，包括：铁水包和包盖，铁水包与包盖通过定位销连接，两者接触面为光滑面；所述铁水包包括铁水包主体、吊杆、减速箱与手轮；铁水包主体由包壳与耐火材料A结合而成，包壳由钢板固接而成，铁水包包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险，铁水包内壁使用耐火材料修筑，铁水包四周开有透气孔，铁水包顶端一侧焊有定位销孔；手轮和减速箱通过横向的轴与包壳连接；吊杆通过轴承与包壳连接；吊环位于吊杆顶端中间位置；铁水包主体与吊杆上装有卡板。该球化处理装置结构新颖合理，开合简便、快捷，盖包法球化处理装置的处理方法可在球化处理时提高球化元素吸收率、稳定球化质量。减少环境污染，改善操作环境。
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公开(公告)号：CN110252947A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910543039.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种干型粘土砂铸型的无模具制造方法，根据需要铸造的铸件形状，进行三维建模，完成铸造工艺、铸型、铸型分型设计，将铸型分型后的砂型砂芯分别设计加工程序。砂坯制作，根据砂型砂芯尺寸预制好一个或几个砂箱备用，将水、粘结剂、附加物和型砂等按照一定比例，用混砂机进行充分搅拌混合后，将混合后的湿砂置于砂箱中，使用杵砂工具将湿砂杵实并使用刮板刮平后，放入烘干设备中进行烘干，烘干后得到一个或几个砂坯。使用无模铸造精密成形机加工成形，加工过程包括砂坯铣平、型腔铣、剩余铣和等高轮廓铣。如果需要多面加工，可以使用五轴无模铸造精密成形机进行定轴加工和五轴加工，通过翻转砂块进行多面加工。可以实现干型粘土铸型的无模具制造。
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公开(公告)号：CN109746428A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910140531.3
申请日：2019-02-26
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种盖包法球化处理装置及处理方法，包括：铁水包和包盖，铁水包与包盖通过定位销连接，两者接触面为光滑面；所述铁水包包括铁水包主体、吊杆、减速箱与手轮；铁水包主体由包壳与耐火材料A结合而成，包壳由钢板固接而成，铁水包包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险，铁水包内壁使用耐火材料修筑，铁水包四周开有透气孔，铁水包顶端一侧焊有定位销孔；手轮和减速箱通过横向的轴与包壳连接；吊杆通过轴承与包壳连接；吊环位于吊杆顶端中间位置；铁水包主体与吊杆上装有卡板。该球化处理装置结构新颖合理，开合简便、快捷，盖包法球化处理装置的处理方法可在球化处理时提高球化元素吸收率、稳定球化质量。减少环境污染，改善操作环境。
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公开(公告)号：CN107127306A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710423780.4
申请日：2017-06-07
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种3D打印精密铸造模壳的装置及使用方法，包括：计算机及控制系统、移动装置、溶液喷射系统、烘干系统、加粉盒、补粉盒和成形台；计算机及控制系统分别与移动装置、溶液喷射系统和烘干系统相连接；加粉盒和补粉盒设置在成形台上方，加粉盒、补粉盒和成形台之间相互独立，溶液喷射系统设置在加粉盒与烘干系统之间。与传统制作精密铸造模壳的先制作蜡模、再进行制壳方法相比，使用该装置进行精密铸造模壳的制造，能够在保证模壳强度和表面粗糙度的基础上，进一步缩短了制作周期，简化了制作工艺，减少了装置的总数量，而且向补粉盒中添加粉料更加方便，烘干过程与喷射过程同步进行进一步提高了模壳的制造效率。
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