一种铝基复合材料热挤压成型及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN113814657B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202111033633.9

    申请日:2021-09-03

    Abstract: 本发明涉及铝合金制备技术领域,具体公开了一种铝基复合材料热挤压成型及其热处理工艺,其工艺包括坯料准备、挤压成型、型材拉伸和时效热处理;该装置包括机架总成、车皮屑接料箱、车皮机构、坯料加持机构和坯料旋转机构;整个工艺使得成型后的型材拉伸能够有效消除复合材料的刚度高,难变形的问题,使得最终制备得到的铝基复合型材具有优异的力学性能;该装置车皮加工自动化程度高,而且极大提高了整个铝棒坯料的车皮效率,而且该装置有效保证了整个加工车间的清洁度,无需作业人员对其进行频繁清理,极大降低了作业人员的劳动强度。

    一种快速制备碳纳米管包覆超细高熵合金复合粉体的装置及方法

    公开(公告)号:CN115889760B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202211497954.9

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种快速制备碳纳米管包覆高熵合金复合粉体(CNT@HEA)的装置及方法,涉及碳纳米管和高熵合金的生长,称量一定量的含有铁钴镍等易催化生长碳纳米管金属的硝酸盐水合物加入乙醇溶液中,用氩气带动通过自主设计的气雾化装置,喷出微米级雾珠,通过真空管式炉,经过1100℃以上高温裂解乙醇及硝酸盐,产生碳源与H2,还原得到细小的高熵合金颗粒,同时在铁钴镍的催化下于高熵合金颗粒表面原位生长碳纳米管。本发明利用自主设计的装置快速制备出超细高熵合金,并在超细高熵合金颗粒表面原位生长碳纳米管,得到纳米管包覆超细高熵合金复合粉体。此发明工艺简单,成本低,适用于能源催化、复合材料等领域。

    一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115717204A

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202211495851.9

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料的制备方法。采用乙基纤维素(EC)对石墨烯(GNPs)进行表面改性,在石墨烯表面附着一层乙基纤维素薄膜,乙基纤维素非极性头附着于石墨烯表面时形成空间位阻,溶剂中的极性尾抑制了石墨烯的聚集现象,后续采用超声分散处理与湿法球磨工艺相结合的方式,对石墨烯损伤程度小且实现了石墨烯在AlSi10Mg粉表面均匀分散,然后采用放电等离子体烧结制得高耐磨自润滑GNPs/AlSi10Mg复合材料,较基体硬度高、磨损率低,具有更长的使用寿命,耐磨损性能得到明显提升,避免了传统方法带来的石墨烯易团聚、分散不均匀的问题,充分发挥石墨烯的自润滑作用。

    大规格截面开口铝合金导轨型材的挤压工艺及装置

    公开(公告)号:CN115318865A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210927260.8

    申请日:2022-08-03

    Inventor: 池海涛 王树根

    Abstract: 本发明涉及铝合金型材加工领域技术领域,其公开了大规格截面开口铝合金导轨型材的挤压工艺,包括如下步骤:步骤一、对模具的温度进行设定;步骤二、对料筒的温度进行设定;步骤三、对铸棒的温度进行设定;步骤四、设定步骤三的加热模式;步骤五、对铝合金导轨型材在线淬火;步骤六、设定淬火的时间。还公开了大规格截面开口铝合金导轨型材的挤压装置,包括模具,为了预防悬臂出现左右摆动的情况,在模具的模面和导流板的舌型正中间设计一个直径φ40*40MM深的销钉。本发明中,模具进行了设计,增加销钉孔和导流板,提升模具寿命;在线淬火技术先进,有效避免了离线淬火产生的型材尺寸变形,而且两种在线淬火方式结合使用。

    一种金属Ti的制备装置和制备方法

    公开(公告)号:CN119352104A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411272543.9

    申请日:2024-09-11

    Abstract: 本发明涉及无机化学、电化学和粉末冶金学领域,具体涉及一种金属Ti的制备装置和制备方法。本发明公开的金属Ti的制备装置,包括反应器、阳极装置、至少一组阴极装置,所述阴极装置的数量优选为多组,这样可以同时进行阴极反应提高产量,也可以使不同的阴极轮流进行阴极反应,实现连续生产,提高生产效率。本发明公开的金属Ti的制备方法,通过提高电解质的电化学性能和四氯化钛的传质速率来提高钛的产量和质量,本发明使用熔盐MgCl2作为电解质,在反应过程中不断改变金属阴极浸入熔盐MgCl2的深度,使金属Ti均匀的沉积在金属阴极表面;并同时控制阴极电流密度为0.1‑10A/cm2、TiCl4的进料速率为130‑200g/A·h,提高了金属钛产品的产量和质量。

    一种铝基复合材料的热挤压成型制备方法

    公开(公告)号:CN115029649B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202210633732.9

    申请日:2022-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种铝基复合材料的热挤压成型制备方法,铝基复合材料成分及质量百分比组成为:钛网的质量分数为5%~15%,碳化硼增强体的质量分数为16%~22%,其余为基体铝合金。制备方法包括:预制体制备、预制体加热及铝基体熔炼、挤压铸造、退火及脱模处理、热处理。本发明以钛合金网和B4C陶瓷颗粒为增强体、铝合金为基体,实现铝基复合材料钛网三维网状结构,且通过预制体制备工艺、热处理工艺优化,实现高强度、高硬度等综合性能优异的抗弹用钛丝陶瓷混合增强铝复合材料制备,该方法制备工艺简单、工业化可行性高、适宜产业化生产。

    一种铝基复合材料及其半固态制备方法

    公开(公告)号:CN114836658B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210557305.7

    申请日:2022-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种铝基复合材料及其半固态制备方法,该复合材料按体积百分比包括:6%~14%陶瓷颗粒和86~94%铝合金。其制备方法包括:粉体表面改性处理、熔融合金液制备、半固态浆料制备、复合材料坯料制备、复合材料坯料热处理。本发明能够实现高品质、低成本复合材料及其半固态近净成型制备,且通过粉体表面改性处理、熔融合金液成分设计和复合材料的热处理工艺,实现高品质铝基复合材料的制备,该工艺过程流程简单、成本低、成品率高。

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