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公开(公告)号：CN111172412B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202010055465.2
申请日：2020-01-17
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 中国大洋矿产资源研究开发协会
摘要： 本发明公开了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合提取锰并综合回收镍、钴、铜的方法，包括：将钴锰多金属氧化矿破碎、磨细，制得粒度小于0.25mm的粉矿；将粉矿与还原剂、金属化助剂和水混合，并压制成球团；将球团干燥预热处理后，转入还原炉中在1000～1300℃下进行金属化还原焙烧，还原焙烧后的物料进行冷却处理；将冷却后的物料进行破碎、磨细，磁选分离得到镍钴铜混合精矿和锰精矿；将锰精矿用硫酸溶液或锰电解废液进行浸出，固液分离得到锰浸出液和残渣；向锰浸出液中加入硫化剂进行净化，得到硫酸锰溶液和金属硫化物；将硫酸锰溶液进行电解生产电解锰或电解二氧化锰。本发明不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。
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公开(公告)号：CN110923441B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN201911258408.8
申请日：2019-12-10
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 中国大洋矿产资源研究开发协会
摘要： 本发明公开了一种钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，包括：分别将钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物破碎磨细至粒度小于0.25mm，并进行干燥处理，得到含水量小于20％的两种粉矿；将两种粉矿混合，再加入还原剂和造渣剂，制得混合物料，然后向混合物料中配加一定量水进行造团并干燥，得到干燥球团；将干燥球团进行金属化还原焙烧，还原焙烧后的物料进行冷却处理，得到冷却后的物料；将冷却后的物料破碎磨细，再采用磁选或磁选‑浮选联合方法进行分离，得到多金属铁精矿和富锰渣。本发明不仅能够实现从钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物中联合高效回收有价金属，而且能耗低、污染小、成本低、工艺流程简单、易操作。
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公开(公告)号：CN111172384B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202010054219.5
申请日：2020-01-17
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 中国大洋矿产资源研究开发协会
摘要： 本发明公开了一种镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法，包括：将镍钴多金属氧化矿破碎、细磨后，与碳质还原剂、金属化助剂和水混合均匀，制成生球团；将生球团进行干燥预热处理后，转入内衬为碳质耐火材料或含碳复合耐火材料的还原设备中，并在900～1250℃下进行还原焙烧，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、细磨，然后进行磁选或重选分离，得到镍钴混合精矿和中矿；对所述中矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回进行制团。本发明还原焙烧得到的金属化球团易于破碎、磨矿，选矿得到的细粒镍钴混合精矿可直接用于酸浸或氨浸提取镍、钴、铜等金属，工艺简单，能耗低，焙烧料不粘炉衬，设备易于实现。
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公开(公告)号：CN117551867A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202410033129.6
申请日：2024-01-10
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 本申请提供一种含钛高炉渣的处理方法，涉及化工冶炼技术领域。该含钛高炉渣的处理方法，包括：将含钛高炉渣与助剂混合、焙烧，得到焙砂；将所述焙砂进行浸出处理，得到浸出液和含钛浸出渣；将所述焙烧产生的气体通入所述浸出液中，调节pH，固液分离，得到滤液和含铝、镁的滤渣。本申请通过与助剂的焙烧‑浸出工艺，使含钛高炉渣中钙钛矿、辉石等矿相分解，提高了钙、镁、铝等杂质元素的酸溶性，进而在浸出过程中实现了选择性浸出，使钛在浸出渣中得到富集，提供了一种可行的含钛高炉渣的综合回收利用工艺流程，缓解了含钛高炉渣大量堆存造成的环境问题。
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公开(公告)号：CN113000218A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110182178.2
申请日：2021-02-09
申请人： 矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： B03D1/002 , C22B1/02 , C22B47/00 , C22B23/00 , B03D101/02 , B03D103/04
摘要： 本发明涉及一种钴锰多金属氧化矿的选矿与冶金技术领域，具体涉及一种用于钴锰多金属氧化矿的捕收剂及其制备方法与应用。所述捕收剂为镍钴铁多元合金粉或镍钴铁多元合金精矿，其粒度小于48微米的不大于10％。采用该捕收剂能够更有效地将固相金属化还原过程新生成的、分散的超微细金属或合金颗粒进行捕集，并促进金属化还原过程，使新生成金属或合金颗粒在较低温度下更易迁移、聚集和渣解离，避免了焙烧物料的相互粘连和结窑，从而形成高品位、大颗粒、高磁性、低夹杂率、易于弱磁选分离的磁性精矿，提高了选冶效率、品位及回收率，同时还简化了现有分离富集工艺，减少后处理量。
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公开(公告)号：CN112366381A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202110045437.7
申请日：2021-01-14
申请人： 矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本发明提供了一种从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法及应用，涉及废旧锂电池资源综合回收技术领域。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法包括将废旧锂电池正极材料在可溶性硫化物溶液中浸出分离得到含锂溶液，浸出体系的pH为5‑10，浸出温度为20‑100℃，浸出时间为1‑6h，可溶性硫化物溶液体积与所述废旧锂电池正极材料的质量之比为1‑20mL/g。之后在含锂溶液中加入沉淀剂回收含锂沉淀物。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法解决了现有技术中存在的能耗高、管理运营成本高、无法选择性回收、技术路线相对复杂、回收率和纯度不高的技术问题，避免了有价金属流失，减少了废旧锂电池对环境的危害。
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公开(公告)号：CN112501452B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202011221315.0
申请日：2020-11-05
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 一种净化锌矿物料浸出液的方法，属于湿法炼锌技术领域，依次包括以下步骤：（1）将锌矿物料浸出液用锌矿焙砂中和，液固分离。（2）将中和后的浸出液加入含有单质锌的物料，置换铜、镓、锗等有价元素，液固分离；含有单质锌的物料优选步骤（4）的高温净化渣。（3）将置换后的浸出液经针铁矿法除铁，液固分离。（4）将除铁后的浸出液在高温下加入锌粉、锑白、硫酸铜，进行除镍、钴，液固分离，得到除镍、钴后的浸出液和高温净化渣。（5）将除镍、钴后的浸出液在低温下再加入锌粉，进行除镉，得到合格的硫酸锌电解前液。本发明有助于锌冶炼企业显著降低净化渣种类和产出量，有利于后续低成本综合回收其中有价金属，可大大提高企业经济效益。
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公开(公告)号：CN111304439A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010242056.3
申请日：2020-03-31
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 一种从海底锰矿资源中回收有价金属的方法，属于海底矿产资源综合回收领域。包括以下步骤：步骤(1)：将海底锰矿磨细至200目以下，磨细后的海底锰矿采用碳基还原剂弱酸浸出体系进行浸出，得到浸出液和浸出渣；步骤(2)：将步骤(1)的浸出液采用铁矾法进行除杂；步骤(3)：将步骤(2)的除杂后液采用硫化沉淀工艺进行沉淀，获得富集硫化物和富锰溶液；步骤(4)：将步骤(3)的富集硫化物进行氧压浸出，浸出后液经萃取-反萃工艺进行分离并制备相关产品；步骤(5)：将步骤(3)的富锰溶液采用电解沉积工艺制备电解锰或二氧化锰。本发明可实现全湿法回收其中的有价金属元素，可降低或抑制铁的浸出率，降低后续除铁成本。
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公开(公告)号：CN111118294A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010042979.4
申请日：2020-01-15
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从废旧锂离子电池材料中分步回收有价金属的方法，包括：将废旧锂离子电池正极材料与含碳固体还原剂混合，或将废旧锂离子电池正负极混合料，在450～900℃的温度下进行还原焙烧处理，焙烧产物破碎磨细；将磨细的焙烧产物与水混合成料浆，并且在室温下通过注入酸控制该料浆pH值在6～8之间，实现中性浸出，从而得到富锂浸出液和中性浸出渣；对中性浸出渣进行弱磁选分离，从而得到非磁性产物和含有镍、钴、铁中至少一种的磁性产物。本发明不仅能分步回收废旧锂离子电池材料中的锂、钴、镍、铁、锰等有价金属，而且工艺简单、环境友好、成本低廉。
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公开(公告)号：CN110828926A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910916926.8
申请日：2019-09-26
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： H01M10/54 , C22B1/00 , C22B7/00 , C01B32/215
摘要： 本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池的正极活性材料与石墨负极活性材料组成混合料，加入适量浓硫酸在沸点温度以下进行熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浆化浸出，然后将浸出矿浆固液分离得到优质石墨和浸出液。将得到的浸出液用于进一步回收其中的镍、钴、锂等。本发明的方法，无需对正极活性材料与负极活性材料进行预先分离，简化了废旧电池活性材料的回收工艺，且由于采用固相熟化反应，反应温度高、速度快速，在回收正极材料有用元素的同时，实现了负极石墨的回收并得到优质石墨，成本低，综合利用率高。
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