塑料内胆全缠绕气瓶及其制作方法

    公开(公告)号:CN118499670A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310119447.X

    申请日:2023-02-15

    Abstract: 本发明涉及特种压力容器技术领域,特别涉及一种塑料内胆全缠绕气瓶及其制作方法。该塑料内胆全缠绕气瓶包括:内胆,具有瓶口,瓶口处设有连接管;第一瓶阀座,套设在连接管的外周,第一瓶阀座与内胆之间设有阻止第一瓶阀座相对于内胆周向转动的止转结构;以及第二瓶阀座,与连接管相对固定地连接,第二瓶阀座与第一瓶阀座之间设有锁止结构,锁止结构能够沿至少一个周向方向将第二瓶阀座相对于第一瓶阀座锁定,以使第二瓶阀座与连接管保持固定。本发明的塑料内胆全缠绕气瓶,防脱、防转,质量安全可靠,可有效避免金属阀座与气瓶外接管路、阀门连接时,因外接管路、阀门需要安装拧紧力,带动金属阀座旋转造成气瓶端部泄漏的问题。

    大容积全缠绕高压储氢容器的加工工艺

    公开(公告)号:CN105605415B

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201510621063.3

    申请日:2015-09-25

    CPC classification number: Y02E60/321

    Abstract: 本发明公开了一种大容积全缠绕高压储氢容器的加工工艺,包括内胆旋压、均质处理、缠绕固化复合增强壳层在内的工艺步骤,内胆旋压包括以下步骤:步骤一、无缝钢管坯料的收口段加热到1000~1180℃;步骤二、旋压封头和聚料头:形成半球形封头圆滑外延一聚料头的结构;步骤三、聚料头增厚:形成壁厚增加的封头和聚料头;步骤四、形成椭球形瓶肩圆滑外延一直段瓶颈的结构。本发明成功制备了一种大容积全缠绕高压储氢容器,经检测表明:内、外壁未发现明显脱碳层;进行水压试验,在256Mpa发生爆破,爆破发生在容器中部,内胆断口呈现45°剪切唇形貌,爆口两侧呈对称倒“V”字型,爆破后容器一端纤维层脱落,但无内胆碎片产生,表明旋压的瓶颈和瓶肩符合要求。

    复合气瓶及其成型方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111779965A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201910279761.8

    申请日:2019-04-09

    Inventor: 于海泉 张强

    Abstract: 本发明提供了一种复合气瓶,包括塑料内胆、嵌设于塑料内胆端部的金属瓶头及缠绕于塑料内胆外壁的缠绕层。塑料内胆包括内胆内层和成型于内胆内层外壁的加强层,内胆内层的端部与金属瓶头一体成型。内胆内层的材质为热塑性树脂,加强层的材质为纤维增强热塑性树脂;缠绕层的材质为纤维增强环氧树脂。本发明的复合气瓶通过增大加强层与内胆内层之间的连接强度,增加加强层与缠绕层之间的粘接强度,而增强了缠绕层与塑料内胆之间的粘接结合力,从而增加了金属瓶头与塑料内胆衔接处的连接强度,保证了金属瓶头与塑料内胆的位移同步,从而提高了复合气瓶的质量。

    一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆及其制备方法

    公开(公告)号:CN105135207B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201510440522.8

    申请日:2015-07-24

    Abstract: 一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆及其制备方法,解决了复合塑料内胆的金属瓶头密封性差及内胆充装易局部过热的技术问题,采用的技术方案是所述内胆的结构中包括筒状塑料瓶体、复合封头以及缠绕层,所述复合封头的结构中包括带有沉肩的金属瓶头,借助沉肩上设置的定位结构与金属瓶头连接的塑料封头,塑料封头与筒状塑料瓶体焊接形成一体式结构,预置在瓶体内的金属瓶塞的外壁与金属瓶头的内壁具有过盈配合实现胀紧式密封连接。本发明实现了塑料内胆纤维缠绕气瓶的有效密封,依靠金属瓶塞中部密封面及端塞尾部倒锥面,实现双重密封。

    集装箱中加大口径高压气瓶的排列方法及限位支撑板

    公开(公告)号:CN101934905A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201010226479.2

    申请日:2010-07-15

    Abstract: 集装箱中加大口径高压气瓶的排列方法及限位支撑板,解决由于空间宽度有限不能放置将截面直径大于559mm的气瓶合理安放在标准气瓶集装箱内的技术问题,本发明的高压气瓶借助集装箱内前后端面处设定的限位支撑板以及设定在限位支撑板上的与高压气瓶瓶颈配套的定位孔形成3层、4列的堆垒结构,上述的方法是:将限位支撑板上处于同层的、与高压气瓶瓶颈配套的定位孔圆心连线设计为一条水平向折线;限位支撑板中的定位孔根据上述方法设计排列。本发明的优点是通过本方法排列,可以放置直径在559mm~640mm的气瓶,提高了集装箱的运输效率。

    一种大容量高压储氢容器缠绕复合壳层的制作方法

    公开(公告)号:CN105333302B

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201510619882.4

    申请日:2015-09-25

    CPC classification number: Y02E60/321

    Abstract: 一种大容量高压储氢容器缠绕复合壳层的制作方法,属于大容量高压储气设备制造技术领域,该方法基于经旋压成型并达到设计要求的钢内胆为胎,包括对于瓶口、瓶肩、瓶体三部位分别借助热固性树脂实现高强纤维的包络、固化的形成复合结构的工艺,使用的步骤包括:钢内胆外表面处理,在钢内胆外表面上制作隔离内层,在隔离内层上分段处理制作强力碳纤维复合层,在强力碳纤维复合层外表面上制作保护层,将缠绕好复合层的钢内胆置入固化炉中烘干、固化,整形处理。在钢内胆的瓶体、瓶肩、瓶口处全方位高强纤维缠绕强化,使储氢容器工作压力可达100MPa,容积达到500L以上要求。

    大容积全缠绕高压储氢容器的加工工艺

    公开(公告)号:CN105605415A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201510621063.3

    申请日:2015-09-25

    CPC classification number: Y02E60/321

    Abstract: 本发明公开了一种大容积全缠绕高压储氢容器的加工工艺,选用无缝钢管经两端旋压缩口而成,包括以下步骤:将无缝钢管坯料的收口段加热到1000~1180℃;旋压封头和聚料头:对所述收口段进行补热,用旋压机主轴卡爪夹紧无缝钢管坯料外壁,并以180~220r/min的转速旋转,同时将旋轮的工作面靠近无缝钢管坯料收口段外壁对其进行7~8道次半球形旋压;聚料头增厚:继续补热使收口段温度保持在950~1180℃,旋轮臂带动旋轮按照圆弧轨迹以0.10~0.14rad/s的速度进行5~6道次旋压,每道次步进量与收口段壁厚的比值为0.74~0.52:1,形成壁厚增加的封头和聚料头;将旋轮臂旋转12~14°,然后模座沿无缝钢管坯料轴线方向的进给、同时旋轮臂带动旋轮摆动旋压,经2~3道次形成椭球形瓶肩圆滑外延一直段瓶颈的结构。

    一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆及其制备方法

    公开(公告)号:CN105135207A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510440522.8

    申请日:2015-07-24

    Abstract: 一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆及其制备方法,解决了复合塑料内胆的金属瓶头密封性差及内胆充装易局部过热的技术问题,采用的技术方案是所述内胆的结构中包括筒状塑料瓶体、复合封头以及缠绕层,所述复合封头的结构中包括带有沉肩的金属瓶头,借助沉肩上设置的定位结构与金属瓶头连接的塑料封头,塑料封头与筒状塑料瓶体焊接形成一体式结构,预置在瓶体内的金属瓶塞的外壁与金属瓶头的内壁具有过盈配合实现胀紧式密封连接。本发明实现了塑料内胆纤维缠绕气瓶的有效密封,依靠金属瓶塞中部密封面及端塞尾部倒锥面,实现双重密封。

    塑料内胆高压容器
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111734947A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201910227114.2

    申请日:2019-03-25

    Inventor: 于海泉 刘超 张强

    Abstract: 本发明提供了一种塑料内胆高压容器,包括瓶头,瓶头设有盘形凸缘,塑料内胆与瓶头一体成型,且塑料内胆包覆所述盘形凸缘,形成内侧包覆部和外侧包覆部;瓶头的内端通过螺纹连接的方式设置有螺母,螺母向外端方向顶紧所述内侧包覆部,使内侧包覆部夹紧在盘形凸缘与所述螺母之间。本发明通过在瓶头上设置盘形凸缘,将塑料内胆与瓶头一体成型,使塑料内胆包覆盘形凸缘,通过在瓶头的内端设置螺母,通过螺母顶紧内侧包覆部,使内侧包覆部夹紧在盘形凸缘与螺母之间,从而螺母将塑料内胆与瓶头的连接起始点牢牢钳住,在高压情况下,保证瓶头与塑料内胆的位移同步,防止高压情况下塑料内胆变形时从与金属瓶端头的连接起始点撕裂。

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