铝‑碳化硅质复合体及其制造方法

    公开(公告)号:CN106796925A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201580053294.7

    申请日:2015-07-29

    Abstract: 本发明提供与其他散热部件的密合性高的铝‑碳化硅质复合体及其制造方法。本发明提供铝‑碳化硅质复合体及其制造方法,该铝‑碳化硅质复合体具有包含碳化硅和铝合金的平板状的复合化部,和在复合化部的两板面设置的包含铝合金的铝层,在一个板面安装电路基板,另一板面用作散热面,其特征在于,散热面侧的复合化部的板面为凸型的翘曲的形状,散热面侧的铝层为凸型的翘曲的形状,相对的外周面的短边中央的厚度的平均(Ax)与板面的中心部的厚度(B)之比(Ax/B)为0.91≤Ax/B≤1.00,相对的外周面的长边中央的厚度的平均(Ay)与板面的中心部的厚度(B)之比(Ay/B)为0.94≤Ay/B≤1.00。

    铝-碳化硅质复合体及其制造方法

    公开(公告)号:CN106796925B

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201580053294.7

    申请日:2015-07-29

    Abstract: 本发明提供与其他散热部件的密合性高的铝‑碳化硅质复合体及其制造方法。本发明提供铝‑碳化硅质复合体及其制造方法,该铝‑碳化硅质复合体具有包含碳化硅和铝合金的平板状的复合化部,和在复合化部的两板面设置的包含铝合金的铝层,在一个板面安装电路基板,另一板面用作散热面,其特征在于,散热面侧的复合化部的板面为凸型的翘曲的形状,散热面侧的铝层为凸型的翘曲的形状,相对的外周面的短边中央的厚度的平均(Ax)与板面的中心部的厚度(B)之比(Ax/B)为0.91≤Ax/B≤1.00,相对的外周面的长边中央的厚度的平均(Ay)与板面的中心部的厚度(B)之比(Ay/B)为0.94≤Ay/B≤1.00。

    掺锰复合氟化物荧光体原料用的氟化锰酸钾及使用其的掺锰复合氟化物荧光体的制造方法

    公开(公告)号:CN107892331A

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201710910831.6

    申请日:2017-09-29

    CPC classification number: C09K11/616 C09K11/617 C01G45/006 C01P2002/85

    Abstract: 本发明提供掺锰复合氟化物荧光体原料用的氟化锰酸钾及使用其的掺锰复合氟化物荧光体的制造方法,提供能够制造高荧光特性和高可靠性的掺锰复合氟化物荧光体的、作为前述掺锰复合氟化物荧光体的原料用的氟化锰酸钾。一种作为制造掺锰复合氟化物荧光体的原料用的氟化锰酸钾,其特征在于:在通过X射线光电子能谱分析得到的锰的轨道电子的结合能谱图中,从结合能值在643.0eV以上且644.0eV以下的范围内的最大信号强度值减去背景值而得到的信号强度值A、与从结合能值在645.0eV以上且646.0eV以下的范围内的最大信号强度值减去背景值而得到的信号强度值B之比,即(信号强度值A/信号强度值B)的值超过0且为0.9以下。

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