打标检测设备
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111070907B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202010010805.X

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 本发明提供了一种打标检测设备,打标检测设备包括:壳体;发射模块,发射模块用于发射激光束,以通过激光束将标识码打在工件上;检测模块,检测模块用于获取工件反射的检测光,以对标识码进行读码检测;壳体具有第一光路、第二光路和第三光路,第一光路的第一端与发射模块连通,第二光路的第一端与第一光路的第二端连通,第三光路的第一端与第二光路的第一端连通,第三光路的第二端与检测模块连通;当打标检测设备处于打标模式时,由发射模块发射的激光束通过第一光路和第二光路聚焦在工件上;当打标检测设备处于检测模式时,由工件反射的检测光通过第二光路和第三光路进入检测模块。本发明解决了现有技术中的打标检测设备的读码效率低的问题。

    激光打标机的控制方法及装置、激光打标系统

    公开(公告)号:CN112453716A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011468838.5

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种激光打标机的控制方法及装置、激光打标系统。其中,该方法包括:响应于作用于视觉检测控件的触发操作,启动视觉检测设备对目标对象进行视觉检测,以得到目标对象的当前状态,其中,视觉检测控件设置在激光打标控制系统的主界面,在所述主界面中嵌入有至少一个窗口界面,目标对象为打标工单中的待打标对象,打标工单包括多个待打标对象的对象信息;基于当前状态确定目标对象符合打标条件;基于目标对象的产品特征信息加载打标模板;控制激光打标设备基于打标模板对目标对象执行打标操作。本发明解决了相关技术中利用激光打标机进行打标时,若要完成一个完整的打标流程需要同时开启多个软件,比较繁琐的技术问题。

    打标检测设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111070907A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN202010010805.X

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 本发明提供了一种打标检测设备,打标检测设备包括:壳体;发射模块,发射模块用于发射激光束,以通过激光束将标识码打在工件上;检测模块,检测模块用于获取工件反射的检测光,以对标识码进行读码检测;壳体具有第一光路、第二光路和第三光路,第一光路的第一端与发射模块连通,第二光路的第一端与第一光路的第二端连通,第三光路的第一端与第二光路的第一端连通,第三光路的第二端与检测模块连通;当打标检测设备处于打标模式时,由发射模块发射的激光束通过第一光路和第二光路聚焦在工件上;当打标检测设备处于检测模式时,由工件反射的检测光通过第二光路和第三光路进入检测模块。本发明解决了现有技术中的打标检测设备的读码效率低的问题。

    铜套的设计方法及铜套
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113688477B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202110977768.4

    申请日:2021-08-24

    Abstract: 本发明提供了一种铜套的设计方法及铜套,铜套用于套设在销轴上,铜套和销轴之间通过润滑剂润滑;铜套的设计方法包括:根据销轴的直径d1确定铜套的内径d;其中,d=d1;根据销轴的直径上偏差、铜套和销轴之间的油膜厚度确定铜套的内径上差偏;其中,铜套的内径上差偏等于销轴的直径上偏差和油膜厚度之和;根据销轴的直径下偏差、油膜厚度确定铜套的内径下差偏;其中,铜套的内径下差偏等于销轴的直径下偏差和油膜厚度之和。本发明的铜套的设计方法解决了现有技术中的在注塑机运行过程中铜套因循环高速重载冲击造成严重磨损,影响设备性能,进而导致产品质量异常的问题。

    装配装置及具有其的流水线

    公开(公告)号:CN112959030A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110374292.5

    申请日:2021-04-07

    Abstract: 本发明提供了一种装配装置及具有其的流水线,装配装置包括第一工装,第一工装包括:第一工件安装部,用于承载第一工件;底板;装配输送线,装配输送线设置在底板上;装配输送线沿第一水平方向可运动地设置,以用于承载第一工件安装部并带动第一工件安装部运动;其中,装配输送线沿竖直方向可运动地设置,底板上设置有支撑部,支撑部的上端支撑面低于装配输送线的承载面,通过使装配输送线竖直向下运动以使支撑部来支撑第一工件安装部。本发明的装配装置解决了现有技术中采用压力机进行过盈装配时,上、下料过程效率较低的问题。

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