导流叶片及其设计方法、扩压器、压气机及增压器

    公开(公告)号:CN115978005B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310260269.2

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种导流叶片及其设计方法、扩压器、压气机及增压器,导流叶片安装在扩压器上;沿着靠近扩压器的方向,导流叶片面向扩压器的进气口的侧面向远离扩压器的进气口的方向倾斜,即导流叶片的底端到顶端的方向,导流叶片的长度增大,而长度越长,气流受到导流叶片的粘滞阻力则越大,从而使得导流叶片沿着顶端到底端的方向速度减小,进而提高了进入扩压器的气流分布的均匀性。导流叶片沿着远离扩压器的方向,导流叶片的进口叶片角逐渐减小,即本发明中导流叶片沿着高度方向设置不同的进口叶片角,从而适应不同高度的气流入射角,提高了扩压器的效率及压比。

    叶轮尾缘结构及其设计方法、叶轮、压气机及增压器

    公开(公告)号:CN115977995B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310260270.5

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种叶轮尾缘结构及其设计方法、叶轮、压气机及增压器,叶轮尾缘结构向叶轮的叶片子午面的投影线为曲线,投影线包括:凸出于叶片子午面中的轮毂型线及叶顶型线的凸起曲线,凸起曲线的第一端与叶顶型线的尾端连接;凹陷于叶片子午面中的轮毂型线及叶顶型线的凹陷曲线,凹陷曲线的第一端与凸起曲线的第二端连接,凹陷曲线的第二端与轮毂型线的尾端连接。由于现有中的叶轮存在较靠近叶顶型线的气流速度快,较靠近轮毂型线的气流速度慢的问题,本发明通过降低较靠近叶顶型线的气流速度,提高较靠近轮毂型线的气流速度,从而提高了气流在叶轮的气体出口处速度分布的均匀性,抑制了叶轮在气体出口处气流分离,提高了叶轮的做功能力。

    过渡段子午流道宽度变窄的压气机和发动机

    公开(公告)号:CN115962153B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310259025.2

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本申请提供一种过渡段子午流道宽度变窄的压气机和发动机,包括叶轮,过渡段和有叶扩压器,叶轮的出气口和过渡段的进气口连接,过渡段的出气口和有叶扩压器的进气口连接;过渡段的子午流道包括位于轮毂侧的第一型线和位于机匣侧的第二型线;过渡段的子午流道中至少部分为收缩段,第一型线和第二型线在收缩段处均沿气流方向趋近于过渡段的子午流道的中心线;气流方向为从过渡段的进气口指向过渡段的出气口的方向。第一型线和第二型线向中心线收缩,可以减小子午流道的宽度,提升过渡段机匣侧的压缩气体的切向速度,对经过叶轮的压缩气体的切向速度进行整流,达到减小有叶扩压器进气口处切向速度在叶片高度方向的不均匀度,提高压气机效率的效果。

    叶片设计方法、叶片及相关设备

    公开(公告)号:CN115982892A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310260278.1

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种叶片设计方法、叶片及相关设备,包括获取涡轮增压器涡端的设计参数;由设计参数生成喷嘴环初始模型,并计算目标叶片包角和目标叶片厚度;由目标叶片包角和目标叶片厚度生成叶片三维模型;将得到的叶片三维模型导入AnsysCFX软件中,进行稳态流场分析;结合分析结果依次评价叶片三维模型中多个层高对应的气流攻角;确定气流攻角在阈值范围内的层高为基准层高,基准层高对应的二维模型为基准二维模型;优化剩余层高对应的二维模型,直至剩余层高所对应的气流攻角在阈值范围内;由层高、基准二维模型和优化后的二维模型合成目标叶片三维模型。由于优化了不同层高的气流攻角,改变了叶片的气体流入端的角度,提高了叶片的气流分布均匀度。

    一种压气机的叶轮、压气机和涡轮增压器

    公开(公告)号:CN115977996A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310260284.7

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种压气机的叶轮、压气机和涡轮增压器,压气机的叶轮包括:轮毂、大叶片和小叶片,且所述大叶片和所述小叶片沿所述轮毂的周向布置,并且所述大叶片和所述小叶片相间布置,所述大叶片和所述小叶片的尾缘齐平;沿所述大叶片的前缘到尾缘的方向,所述大叶片与所述小叶片之间的距离不同,且相邻两个所述大叶片到所述小叶片的距离不同。通过调节小叶片在相邻两个大叶片之间的位置,使气流在进入小叶片时由于冲角带来的流动损失减少,并且通过小叶片位置的调整,可以优化从吸力面到压力面之间的压力梯度分布,以适应流场的变化,以更合理的分配气动载荷。

    叶片设计方法、叶片及相关设备

    公开(公告)号:CN115982892B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310260278.1

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种叶片设计方法、叶片及相关设备,包括获取涡轮增压器涡端的设计参数;由设计参数生成喷嘴环初始模型,并计算目标叶片包角和目标叶片厚度;由目标叶片包角和目标叶片厚度生成叶片三维模型;将得到的叶片三维模型导入AnsysCFX软件中,进行稳态流场分析;结合分析结果依次评价叶片三维模型中多个层高对应的气流攻角;确定气流攻角在阈值范围内的层高为基准层高,基准层高对应的二维模型为基准二维模型;优化剩余层高对应的二维模型,直至剩余层高所对应的气流攻角在阈值范围内;由层高、基准二维模型和优化后的二维模型合成目标叶片三维模型。由于优化了不同层高的气流攻角,改变了叶片的气体流入端的角度,提高了叶片的气流分布均匀度。

    叶轮尾缘结构及其设计方法、叶轮、压气机及增压器

    公开(公告)号:CN115977995A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310260270.5

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种叶轮尾缘结构及其设计方法、叶轮、压气机及增压器,叶轮尾缘结构向叶轮的叶片子午面的投影线为曲线,投影线包括:凸出于叶片子午面中的轮毂型线及叶顶型线的凸起曲线,凸起曲线的第一端与叶顶型线的尾端连接;凹陷于叶片子午面中的轮毂型线及叶顶型线的凹陷曲线,凹陷曲线的第一端与凸起曲线的第二端连接,凹陷曲线的第二端与轮毂型线的尾端连接。由于现有中的叶轮存在较靠近叶顶型线的气流速度快,较靠近轮毂型线的气流速度慢的问题,本发明通过降低较靠近叶顶型线的气流速度,提高较靠近轮毂型线的气流速度,从而提高了气流在叶轮的气体出口处速度分布的均匀性,抑制了叶轮在气体出口处气流分离,提高了叶轮的做功能力。

    过渡段子午流道宽度变窄的压气机和发动机

    公开(公告)号:CN115962153A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202310259025.2

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本申请提供一种过渡段子午流道宽度变窄的压气机和发动机,包括叶轮,过渡段和有叶扩压器,叶轮的出气口和过渡段的进气口连接,过渡段的出气口和有叶扩压器的进气口连接;过渡段的子午流道包括位于轮毂侧的第一型线和位于机匣侧的第二型线;过渡段的子午流道中至少部分为收缩段,第一型线和第二型线在收缩段处均沿气流方向趋近于过渡段的子午流道的中心线;气流方向为从过渡段的进气口指向过渡段的出气口的方向。第一型线和第二型线向中心线收缩,可以减小子午流道的宽度,提升过渡段机匣侧的压缩气体的切向速度,对经过叶轮的压缩气体的切向速度进行整流,达到减小有叶扩压器进气口处切向速度在叶片高度方向的不均匀度,提高压气机效率的效果。

    压气机的出气管、压气机及发动机

    公开(公告)号:CN116241508B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310533554.7

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种压气机的出气管、压气机及发动机,其中,压气机的出气管包括计算所述出气管横截面,其中:#imgabs0#,式中,k1为第一优化因子;r1为优化前出气管内径;r2为优化前出气管外径;v为气流绝对速度;#imgabs1#,式中,k2为第二优化因子;v1为气流修正速度;#imgabs2#,式中,Cr为第三优化因子;#imgabs3#;式中,x为优化前出气管X方向坐标,X1为优化后出气管X方向坐标;#imgabs4#;式中,y为优化前出气管Y方向坐标,Y1为优化后出气管Y方向坐标,压气机的气动性能提高。

    压气机的出气管、压气机及发动机

    公开(公告)号:CN116241508A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310533554.7

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种压气机的出气管、压气机及发动机,其中,压气机的出气管包括计算所述出气管横截面,其中:,式中,k1为第一优化因子;r1为优化前出气管内径;r2为优化前出气管外径;v为气流绝对速度;,式中,k2为第二优化因子;v1为气流修正速度;,式中,Cr为第三优化因子;;式中,x为优化前出气管X方向坐标,X1为优化后出气管X方向坐标;;式中,y为优化前出气管Y方向坐标,Y1为优化后出气管Y方向坐标,压气机的气动性能提高。

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