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公开(公告)号：CN119588874A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202510053035.X
申请日：2025-01-14
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开一种不等壁厚中空型轴坯板锻造模具，包括上模部分和下模部分，本发明还提供了一种不等壁厚中空型轴坯板锻造成形方法，与传统方法相比，尺寸精度高、生产成本低且材料利用率得到了提高。其具体步骤为：首先将管坯放至凹模中，随后压力机外侧滑块竖直向下运动带动凸模挤压坯件使中间壁厚减薄以及下端部分自由成形向中间缩口，得到不等壁厚中空型轴坯件；最后压力机外滑块竖直向上运动使得制件与上模脱离，顶杆顶出完成取件。
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公开(公告)号：CN114932189A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210270058.2
申请日：2022-03-18
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开一种不等壁厚管材板锻造成形模具，包含成形凸模、凹模、凹模垫板和芯轴，本发明还提供一种不等壁厚管材板锻造成形方法，包括下述步骤：1)对等壁厚管材进行扩孔：将等厚管材放置在凹模上，凸模下行一定距离，凸模运动至下限位后以恒定的载荷保持静止，上、下模配合完成扩孔动作。2)对已扩孔的管材进行第一次局部增厚：将扩孔后的等厚管材放置在凹模垫板上，上模向下运动，完成扩孔区域的增厚成形。3)将第一次增厚的管材放置在凹模垫板上，外侧凹模不变，上模向下运动一定距离，完成第二次增厚成形。4)对非增厚区域内的管材进行减薄成形：将不等壁厚管材放置于凹模型腔内，上模向下运动，完成减薄成形。本发明可获得具有外径不同，内径相同的不等壁厚管材零件。与传统机加工方法相比，本发明的材料利用率得到了大大提高。
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公开(公告)号：CN112139424B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202010992923.5
申请日：2020-09-21
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开一种具有小圆角特征的筒形件板锻造成形模具，包括内侧凸模、外侧凸模、凹模、凹模垫板和浮动芯轴，本发明还提供一种具有小圆角特征的筒形件板锻造成形方法，将外径与筒形目标件外径相等的管坯放置于凹模垫板上，驱动内侧凸模和外侧凸模同步匀速下行镦挤管坯形成内法兰镦粗件；外侧凸模运动至下限位后以恒定的载荷保持静止，内侧凸模继续下行剪切内法兰镦粗件，迫使金属材料不断流向内侧凸模、外侧凸模、凹模、凹模垫板和浮动芯轴围成的封闭型腔，最后镦挤出具有小圆角特征的筒形件。本发明实现了在一个工序内成形出具有小圆角特征的筒形件，解决了屈曲失稳难题，消除折叠、内凹等缺陷，提高了目标零件的圆角填充饱满性和力学性能。
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公开(公告)号：CN120055182A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510546996.4
申请日：2025-04-28
Applicant: 湘潭大学 , 湖南韶峰应用数学研究院
Abstract: 本申请涉及金属塑性成形领域，尤其涉及一种板锻造成形方法。所述方法包括：将圆板坯锻造为带凸缘圆筒形件；对带凸缘圆筒形件进行锻造，以使第一筒壁区和第一凸缘区的材料填充满板锻造成形装置的环形不等厚齿空腔，得到不等厚齿板锻件；将不等厚齿板锻件锻造为筒壁增厚板锻件；对筒壁增厚板锻件进行锻造，以使第三筒壁区的材料填充满板锻造成形装置的若干圈V型齿空腔和环形凸起空腔，得到板锻造成形零件。采用本方法能够降低材料屈曲的风险，提高产品质量，缩短产品的工艺周期。
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公开(公告)号：CN117929155A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410152811.7
申请日：2024-02-03
Applicant: 湖南韶峰应用数学研究院 , 湘潭大学
Abstract: 本申请公开了一种金属薄板拉伸‑剪切‑弯曲耦合多轴加载试验装置及方法。该试验装置包括机架、拉伸模块、剪切弯曲模块和控温模块。本申请通过在拉伸、剪切以及弯曲所述试样时，拉伸模块及剪切弯曲模块与所述试样接触部分处于控温模块内从而避免了试样中途拿出导致的温度偏差以及二次加热或反复加热导致试样的内部材料织构发生改变，进而引起试验数据无法满足要求的情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114515811B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202210269903.4
申请日：2022-03-18
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明提供一种不等厚中空零件板锻造成形模具，包括成形凸模，外侧凹模，凹模垫板，浮动芯轴，可拆卸型芯，本发明还提供一种不等厚中空零件板锻造成形方法，第一步将外径与目标件外径相等的原始管坯的一端放置于凹模中，然后凸模缓慢下行，墩挤出所需小端外形的零件，然后由压力机推动浮动型芯向上将零件顶出；第二步将该零件的另一端放置于凹模垫板上，成形凸模缓慢下行，扩孔完成后进行顶件脱模；第三步将上一步所扩孔完的零件放置于凹模中，然后凸模缓慢下行，使零件上端内增厚，随后零件由压力机下方顶件装置顶出。第四步将上一步所成形的零件放入凹模中，凸模缓慢下行，使增厚的部分向中间缩口，随后零件由压力机下方顶件装置顶出。
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公开(公告)号：CN113020516B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202110355890.8
申请日：2021-04-01
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开了一种带凸缘结构的不等厚金属件板锻造方法及模具，属于金属先进成形制造和塑性加工领域，工艺流程为：首先将板料进行拉深成形制得筒形预成形坯件；然后预成形坯件被转移至剪挤模凹模上，压机内侧滑块竖直向下运动带动芯轴压合坯件内表面，随后压机外侧滑块竖直向下运动带动凸模剪挤坯件筒壁金属成形出带凸缘结构不等厚金属件；最后压机外滑块、内滑块依次竖直向上运动使得零件与上模脱离，采用手工或者机械手方式完成取件。本方法实现了凸缘结构的成形和金属件壁厚差异化分布，具有成形载荷低、力学性能良好、尺寸精度高及生产效率高等优势，拓展了板锻造技术应用范围，有利于实现轻量化构件的一体化设计与制造，为复杂构件精确成形提供新思路。
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公开(公告)号：CN109079074A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201810934747.2
申请日：2018-08-16
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开了一种金属件底部增厚的板锻造成形方法及其模具，包括以下步骤，S1：将预制板坯放在制坯凹模上，制坯模具上模向下运动，上波形凸模与预制板坯接触，边圈压紧预制板坯，上波形凸模和压力机下方输出机构带动制坯模具下模同速下行，使预制板坯在上下波形凸模之间成形波形结构制件；S2：保持制坯模具上模不动，制坯模具下模向上运动，进而对制坯凹模与压边圈之间的波形结构制件边缘进行拉深或弯曲成底部带波形的制坯；S3：将底部带波形的制坯转移至鐓挤增厚模具凹模中，压力机带动鐓挤凸模下行，压平底部带波形制坯的底部波形结构，增加底部厚度。本发明能够成形带极小圆角、壁薄底厚、高尺寸精度的金属件，降低成形载荷，提高模具寿命。
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公开(公告)号：CN108216388A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810009364.4
申请日：2018-01-04
Applicant: 湘潭大学
IPC: B62D33/02 , B62D33/027 , B60P7/04
Abstract: 本发明提供一种高弯扭刚度的环结构车身结构，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部的两侧均通过固定块固定连接有固定柱，两个所述固定柱的外部均活动套接有第一圆环柱，两个所述第一圆环柱外壁的一侧均固定连接有第一活动板，两个所述第一活动板远离第一圆环柱的一端通过第一连接板固定连接，所述第一连接板位于箱体的顶部，两个所述固定柱的外部均活动套接有第二圆环柱。该高弯扭刚度的环结构车身结构，通过固定块、固定柱、第一圆环柱、第一活动板、第二圆环柱、第二活动板、第一连接板以及第二连接板之间的配合，保证车辆转弯中，货物挤压箱体两侧的箱壁时，箱体两侧的箱壁不会变形破裂，提高双排座面包车行驶时的安全性。
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公开(公告)号：CN113020528B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202110359939.7
申请日：2021-04-01
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开一种基于板锻造技术的板材移动成形方法及模具，首先根据目标件获取环形坯料；随后采用内缘、外缘复合翻边和三道次整形制得带有小圆角特征的坯件；最后镦挤坯件内、外法兰间的平直部分使得已成形的法兰特征转移至目标位置，整个成形过程材料流动平稳、可控。本发明有助于克服成形设备局限性、实现具有复杂特征制件的高效成形，具有材料利用率高、成形载荷低、尺寸精度高和成形质量高，适用范围广。
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