宽厚板材热处理调质生产线

    公开(公告)号:CN109207690A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811450345.1

    申请日:2018-11-30

    IPC分类号: C21D1/667 C21D9/00

    摘要: 一种宽厚板材热处理调质生产线,包括1-抛丸上料辊道、2-抛丸机、3-喷号机、4-抛丸下线辊道、5-炉前对中装置、6-热处理炉、7-淬火机、8-成品下线辊道、9-热水井、10-冷水井、11-冷却塔、12-高速过滤器、13-PLC控制系统。钢板经2-抛丸机抛丸,进入4-抛丸下线辊道,3-喷号机对钢板进行喷号,经对测长后,进入6-热处理炉加热,加热好的钢板进入7-淬火机,淬火完成后进入8-成品下线辊道;13-PLC控制系统将用水需求发送给水站,10-冷水井内的冷却水送至淬火机,冷却钢板后的水回流进9-热水井,9-热水井的水经12-高速过滤器送至11-冷却塔,经冷却后的水进入10-冷水井,完成一个用水循环。

    一种低合金中厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102899557B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201210432525.3

    申请日:2012-11-02

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.020~0.040,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345E钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,未加入贵重合金Ni,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。

    一种低合金中厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102899556A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210432521.5

    申请日:2012-11-02

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为:转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.020~0.040,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345D钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,不加入Ni,增加了0.015%Nb,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,延伸率提高了2%~3%,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。

    一种特厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102409236A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201110358363.9

    申请日:2011-11-14

    摘要: 一种特厚钢板的生产方法,生产工艺路线为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→正火→控冷→精整→性能检验→超声波探伤,采用低C高Mn成分体系,在钢中添加Ni、Cu合金元素,辅以Nb、V、Ti微合金化处理,钢的化学组成百分含量为:C≤0.12,Si=0.20~0.40,Mn=1.20~1.50,P≤0.008,S≤0.003,AlT=0.03~0.06,Nb+Ti+V≤0.10,Cu+Ni≤0.80,Ceq≤0.40%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用连铸坯生产出了高性能的60~100mm厚Q345R钢板,降低了生产成本,满足了高参数压力容器制造的要求;成分设计采用低C高Mn成分体系,满足了材料Ceq≤0.40%;使用连铸坯生产出了高性能的Q345R特厚板,工序简单、工艺容易实现,一般宽厚板厂均能生产。

    一种耐磨钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102363859A

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201110358240.5

    申请日:2011-11-14

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02 C21D1/18

    摘要: 一种耐磨钢板的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20,Si=0.4~0.7,Mn=0.7~1.50,P≤0.020,S≤0.010,Ti=0.020~0.10,B=0.0005~0.0020,Nb=0.010~0.020,余量为Fe和不可避免的杂质;钢的生产工艺路线:铁水脱硫→转炉冶炼→精炼→连铸→轧制→Q-P处理。本发明耐磨钢成分设计采用C-Si-Mn-Nb-Ti成分体系,Nb、Ti微合金处理,加入B提高钢的淬透性,辅以合适热处理工艺保证钢板有优良的塑性及韧性,其冲击功提高一倍以上;热处理采用Q-P工艺,形成板条马氏体+板条残余奥氏体(5%~10%)及析出50~100nm碳化物复合组织,保证了组织细小、均匀,同时钢板具有优良的强韧性配合。