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公开(公告)号:CN116926431A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310970034.2
申请日:2023-08-03
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 一种高强高韧NM450耐磨钢板及其生产方法,钢的化学成分重量百分比为C=0.18%~0.21%,Si=0.15%~0.40%,Mn=1.05%~1.25%,P≤0.012%,S≤0.003%,Cr=0.65%~0.80%,Ni=0.40%~0.45%,Nb=0.020%~0.030%,Ti=0.012%~0.030%,Al=0.050%~0.090%,B=0.0014%~0.0030%,H≤0.0002%,N≤0.0060%,O≤0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质;工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板表面硬度420~480HBW,屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1400MPa,伸长率≥12%,满足3a半径90°冷弯,0℃冲击Akv≥60J,‑20℃冲击Akv≥50J,‑40℃冲击Akv≥35J。
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公开(公告)号:CN109207690A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201811450345.1
申请日:2018-11-30
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种宽厚板材热处理调质生产线,包括1-抛丸上料辊道、2-抛丸机、3-喷号机、4-抛丸下线辊道、5-炉前对中装置、6-热处理炉、7-淬火机、8-成品下线辊道、9-热水井、10-冷水井、11-冷却塔、12-高速过滤器、13-PLC控制系统。钢板经2-抛丸机抛丸,进入4-抛丸下线辊道,3-喷号机对钢板进行喷号,经对测长后,进入6-热处理炉加热,加热好的钢板进入7-淬火机,淬火完成后进入8-成品下线辊道;13-PLC控制系统将用水需求发送给水站,10-冷水井内的冷却水送至淬火机,冷却钢板后的水回流进9-热水井,9-热水井的水经12-高速过滤器送至11-冷却塔,经冷却后的水进入10-冷水井,完成一个用水循环。
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公开(公告)号:CN102899557B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201210432525.3
申请日:2012-11-02
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.020~0.040,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345E钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,未加入贵重合金Ni,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号:CN103556077A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310560500.6
申请日:2013-11-12
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16,Si=0.20~0.40,Mn=1.00~1.30,P≤0.015,S≤0.003,Als=0.03~0.06,Nb+V+Ti≤0.10,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.40~0.70,Mo=0.50~0.70,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q690D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号:CN102912224A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210432438.8
申请日:2012-11-02
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.003~0.010,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,增加了0.015%Nb,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,延伸率提高了2%~3%,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低,钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号:CN102899556A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210432521.5
申请日:2012-11-02
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为:转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.020~0.040,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345D钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,不加入Ni,增加了0.015%Nb,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,延伸率提高了2%~3%,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号:CN102409236A
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN201110358363.9
申请日:2011-11-14
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种特厚钢板的生产方法,生产工艺路线为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→正火→控冷→精整→性能检验→超声波探伤,采用低C高Mn成分体系,在钢中添加Ni、Cu合金元素,辅以Nb、V、Ti微合金化处理,钢的化学组成百分含量为:C≤0.12,Si=0.20~0.40,Mn=1.20~1.50,P≤0.008,S≤0.003,AlT=0.03~0.06,Nb+Ti+V≤0.10,Cu+Ni≤0.80,Ceq≤0.40%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用连铸坯生产出了高性能的60~100mm厚Q345R钢板,降低了生产成本,满足了高参数压力容器制造的要求;成分设计采用低C高Mn成分体系,满足了材料Ceq≤0.40%;使用连铸坯生产出了高性能的Q345R特厚板,工序简单、工艺容易实现,一般宽厚板厂均能生产。
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公开(公告)号:CN102363859A
公开(公告)日:2012-02-29
申请号:CN201110358240.5
申请日:2011-11-14
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种耐磨钢板的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20,Si=0.4~0.7,Mn=0.7~1.50,P≤0.020,S≤0.010,Ti=0.020~0.10,B=0.0005~0.0020,Nb=0.010~0.020,余量为Fe和不可避免的杂质;钢的生产工艺路线:铁水脱硫→转炉冶炼→精炼→连铸→轧制→Q-P处理。本发明耐磨钢成分设计采用C-Si-Mn-Nb-Ti成分体系,Nb、Ti微合金处理,加入B提高钢的淬透性,辅以合适热处理工艺保证钢板有优良的塑性及韧性,其冲击功提高一倍以上;热处理采用Q-P工艺,形成板条马氏体+板条残余奥氏体(5%~10%)及析出50~100nm碳化物复合组织,保证了组织细小、均匀,同时钢板具有优良的强韧性配合。
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公开(公告)号:CN117431468A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311405044.8
申请日:2023-10-27
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D8/02
摘要: 一种NM400耐磨钢板的生产方法,钢的化学成分百分比为C=0.14%~0.15%,Si=0.15%~0.35%,Mn=0.95%~1.02%,P≤0.012%,S≤0.005%,Cr=0.58%~0.61%,Mo=0.20%~0.23%,Nb=0.022%~0.030%,Ti=0.015%~0.025%,Al=0.020%~0.050%,B=0.0015%~0.0025%,H≤0.0002%,N≤0.0060%,O≤0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质,CEV≤0.50%;工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板,表面硬度370~440HBW,心部硬度350~430HBW,屈服强度≥1000MPa,抗拉强度≥1200MPa,伸长率≥13%,满足8a直径180°冷弯,‑40℃冲击Akv≥40J。
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公开(公告)号:CN113862425B
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202111089029.8
申请日:2021-09-16
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种提高DQ钢板探伤合格率的生产工艺,钢的生产工艺路线为BOF‑LF‑VD(RH)‑CC‑铸坯堆冷‑加热‑轧制‑Mulpic/DQ‑热矫‑离线探伤‑回火‑精整‑性能检验,通过控制钢中S含量≤0.002%,完善Ca处理工艺,减少钢中的MnS夹杂物数量,改善其形貌;同时通过制定连铸坯堆冷制度(冬季堆冷时间≥36h,夏季堆冷≥48h),堆冷后铸坯侧边部温度≤100℃,保证良好的去氢效果。通过以上措施,将采用直接淬火(DQ)+回火工艺生产的20~30mm规格Q500D~Q690D离线探伤合格率由原来的不足90%提高至99.0%以上。
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