一种盾尾间隙智能监测的多激光器电平调制触发方法

    公开(公告)号:CN111623963A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010406150.8

    申请日:2020-05-14

    Abstract: 本发明提出了一种盾尾间隙智能监测的多激光器电平调制触发方法,包括:多个激光器电源、多个带调制触发功能的激光器、激光器调制触发控制板、接口转换模块、网络传输模块、盾尾间隙智能监测装置服务器、盾尾间隙智能监测装置显示模块、主控制单元、变焦工业相机、激光测距仪。本发明方法中主控制单元控制激光器调制触发控制板输出多路高、低电平,且每路高电平分别输出至对应激光器,以在精确的时间节点上打开和关闭多个激光器。本发明确保了其发射出激光光束的质量,为提升盾尾间隙图像质量和精度提供了重要的保障;提升了激光器使用时间,增加了盾尾间隙测量装置的使用寿命,降低了设备使用和维护成本。

    用于双电机的传动装置及传动方法

    公开(公告)号:CN116066527A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202210882838.2

    申请日:2022-07-26

    Abstract: 本申请公开了用于双电机的传动装置及传动方法。该动力装置包括第一传动机构、第二传动机构,二者用以传动连接同一被传动对象;二传动机构均独立地包括:一花键轴,上述花键轴上以轴向活动且径向止动地方式安装有滑移齿轮;一第一齿轮,固接于用以接受驱动轴上,被配置为能够与上述滑移齿轮啮合以界定等速传动;一第二齿轮,固接于该驱动轴上,被配置为能够与上述滑移齿轮啮合以界定非等速传动;一换挡机构,用以驱动上述滑移齿轮的轴向移动,直至使述滑移齿轮处于与第一齿轮啮合的位置或与第二齿轮啮合的位置。该传动方法,通过二传动机构先后换挡,最终使两套齿轮传动处于同一挡位,最终使二个传动机构所输出的传动处于同一档位。

    盾尾间隙监测装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111636881A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010439731.1

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 公开了一种盾尾间隙监测装置,包括:安装座(12),其包括固定在盾构机盾壳筋板(11)上的固定底板(1),和可拆卸地设置在固定底板(1)上的定位板(2);盾尾间隙监测器(4),其固定在定位板(2)上,并使盾尾间隙监测器(4)中激光器的激光束从两个撑靴(9)之间的空隙(14)中投射出去。选择盾构机盾壳筋板(11)作为盾尾间隙监测装置的安装位置,不会与盾构机机械结构发生任何干涉;在盾构机正常掘进过程中液压油缸伸缩时,及管片拼装过程中拼装机旋转时,均不会影响盾尾间隙监测装置的正常工作,为盾尾间隙的实时和连续性测量提供了必要的前提条件。

    盾尾间隙监测装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111636881B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202010439731.1

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 公开了一种盾尾间隙监测装置,包括:安装座(12),其包括固定在盾构机盾壳筋板(11)上的固定底板(1),和可拆卸地设置在固定底板(1)上的定位板(2);盾尾间隙监测器(4),其固定在定位板(2)上,并使盾尾间隙监测器(4)中激光器的激光束从两个撑靴(9)之间的空隙(14)中投射出去。选择盾构机盾壳筋板(11)作为盾尾间隙监测装置的安装位置,不会与盾构机机械结构发生任何干涉;在盾构机正常掘进过程中液压油缸伸缩时,及管片拼装过程中拼装机旋转时,均不会影响盾尾间隙监测装置的正常工作,为盾尾间隙的实时和连续性测量提供了必要的前提条件。

    一种盾尾间隙智能监测的多激光器电平调制触发方法

    公开(公告)号:CN111623963B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202010406150.8

    申请日:2020-05-14

    Abstract: 本发明提出了一种盾尾间隙智能监测的多激光器电平调制触发方法,包括:多个激光器电源、多个带调制触发功能的激光器、激光器调制触发控制板、接口转换模块、网络传输模块、盾尾间隙智能监测装置服务器、盾尾间隙智能监测装置显示模块、主控制单元、变焦工业相机、激光测距仪。本发明方法中主控制单元控制激光器调制触发控制板输出多路高、低电平,且每路高电平分别输出至对应激光器,以在精确的时间节点上打开和关闭多个激光器。本发明确保了其发射出激光光束的质量,为提升盾尾间隙图像质量和精度提供了重要的保障;提升了激光器使用时间,增加了盾尾间隙测量装置的使用寿命,降低了设备使用和维护成本。

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