公开(公告)号：CN110587112A

公开(公告)日：2019-12-20

申请号：CN201910863864.9

申请日：2019-09-12

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 胡心彬 ,  郑博 ,  董仕节 ,  周小平 ,  赵丽

IPC: B23K20/12 ,  B23K20/24 ,  B23K20/26 ,  B23K26/21 ,  B23K26/70

Abstract: 本发明属于焊接领域，涉及同种金属板材或异种金属板材间的焊接工艺；具体涉及一种金属板之间的焊接方法，将第一金属板与第二金属板进行重叠搭接或者对接后，在搭接或对接处放置适量亚稳定状态的自蔓延反应金属混合粉末，进行焊接，触发金属混合粉末的自蔓延反应，在自蔓延反应放出的热量辅助下将第一金属板和第二金属板焊接在一起。本发明金属板之间的焊接方法，利用焊接时产生的大量热量，触发亚稳定状态的自蔓延反应金属混合粉末进行自发反应，在自反应释放的瞬间热量作用下使得第一金属板与第二金属板粘结在一起。此发明特别适用于高熔点金属板材之间的焊接，能够解决高熔点合金热输入不足等焊接缺陷。

公开(公告)号：CN108467958B

公开(公告)日：2019-07-23

申请号：CN201810252064.9

申请日：2018-03-26

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平 ,  李博

IPC: C22C1/04 ,  C22C23/00

Abstract: 本发明公开了一种Mg3Sb2晶须‑Mg2Si颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法和应用，将不同质量的Mg粉、Sb粉和Si粉混合均匀，将混合粉末装入模具，压制成型，成型的制品用石墨纸包覆后放入在650‑750℃的烧结炉中烧结。在烧结过程中，加热温度达到630℃后Sb熔化，首先Mg和Sb反应形成Mg3Sb2晶须，随着加热温度提高，Mg和Si形成Mg2Si颗粒。最终获得Mg3Sb2晶须为主要强化相，Mg2Si颗粒为辅助强化相的镁基复合材料。通过Mg3Sb2晶须超高的强度和Mg2Si颗粒很高的硬度协同强化，提高复合材料的性能。

公开(公告)号：CN107964603B

公开(公告)日：2019-06-25

申请号：CN201711194098.9

申请日：2017-11-24

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平

IPC: C22C1/05 ,  C22C23/00

Abstract: 本发明公开了一种Mg(Zn)‑MgSb金属间化合物结构材料的合成方法，称取Mg：Sb＝1.2‑12：1的Mg粉和Sb粉，加入占Mg粉和Sb粉总质量1‑2％的Zn粉混合均匀，将混合粉末装入模具，压制成型，成型的制品用石墨纸包覆后放入烧结炉中烧结。在烧结过程中，加热温度达到420℃后Zn熔化，加热温度达到630℃后Sb熔化，和Mg反应形成MgSb金属间化合物，加热温度达到650℃后剩余的Mg熔化，Zn溶入Mg中形成固溶体Mg(Zn)。Zn固溶到Mg中，形成固溶体，产生固溶强化，使Mg强度性能提高。形成Mg(Zn)固溶体后，耐腐蚀性能明显提高。通过化学反应形成的MgSb金属间化合物，和Mg(Zn)固溶体的界面结合良好。同时，MgSb金属间化合物硬度较高、延展性较好，能有效地阻碍位错运动，显著地提高材料的强度性能，抗拉强度达到240MPa。

公开(公告)号：CN103572194B

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201310584101.3

申请日：2013-11-20

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平 ,  王小军 ,  朱理奎

IPC: C23C4/18

Abstract: 本发明涉及一种内燃机气缸套内表面耐磨涂层的塑变压力加工方法，属于材料工程技术领域。其加工方法为：首先，在气缸套内表面热喷涂0.1?3mm厚的金属、合金或金属陶瓷涂层；然后，对热喷涂涂层进行塑变压力加工。涂层塑变压力加工时，气缸套在装置的夹具中固定并随装置的转盘一起旋转，装置的内滚轮和涂层直接接触并施加进给量对涂层产生挤压，同时沿涂层在竖直方向往复运动。本发明通过塑变压力加工，使热喷涂涂层发生再结晶，生成细小均匀的再结晶组织，涂层组织无孔隙和空洞缺陷，涂层和基体之间无明显界面，显微硬度达到1200HV以上。

公开(公告)号：CN103590048B

公开(公告)日：2016-01-13

申请号：CN201310575343.6

申请日：2013-11-18

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平 ,  朱理奎 ,  王小军

IPC: C23F17/00 ,  C23C4/12 ,  C21D7/04

Abstract: 本发明涉及一种金属材料表面热喷涂涂层超声辅助点压渐进压力加工方法，属于材料工程技术领域。其加工方法为：首先，在金属材料表面热喷涂0.1-3mm厚的金属、合金或金属陶瓷涂层；然后，对热喷涂涂层进行超声辅助点压渐进压力加工。超声辅助点压渐进压力加工在铣床上进行，金属材料固定在工作台上，沿水平方向往复运动，铣床半球体压头随铣床主轴一起旋转，半球体压头和涂层直接接触并施加进给量对涂层产生挤压，超声波通过变幅杆传递到半球体压头，对涂层产生超声振击作用。本发明通过超声辅助点压渐进压力加工，使热喷涂涂层发生再结晶，生成细小均匀的再结晶组织，涂层组织无孔隙和空洞缺陷，涂层和基体之间无明显界面。

公开(公告)号：CN104494040A

公开(公告)日：2015-04-08

申请号：CN201410701233.4

申请日：2014-11-28

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平 ,  周浩楠 ,  胡心彬

IPC: B29C45/14 ,  B29C45/17

CPC classification number: B29C45/14811 ,  B29C45/14778 ,  B29C2045/1486

Abstract: 本发明公开了一种产品造型设计用塑料表面氧化铝陶瓷层的合成方法，属于材料工程技术领域。该方法包括以下步骤：（1）对塑料制品注射成型模具型腔进行喷丸处理；（2）硝酸酒精溶液浸蚀处理；（3）涂刷氟硅烷酒精溶液；（4）先在塑料制品注射成型模具型腔内热喷涂粒度为5-15μm的氧化铝陶瓷粉末，作为底层，再热喷涂粒度为20-50μm的氧化铝陶瓷粉末，作为表面层；（5）将融熔的塑料注射在塑料制品注射成型模具型腔内，冷却后脱模，即得产品造型设计用塑料表面氧化铝陶瓷层。其优点是：本发明的方法增强了产品造型设计用塑料表面氧化铝陶瓷层与塑料的结合力；提高了塑料制品的表面性能和力学性能；改善了塑料制品的吸水、吸湿性。

公开(公告)号：CN103572194A

公开(公告)日：2014-02-12

申请号：CN201310584101.3

申请日：2013-11-20

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平 ,  王小军 ,  朱理奎

IPC: C23C4/18

Abstract: 本发明涉及一种内燃机气缸套内表面耐磨涂层的塑变压力加工方法，属于材料工程技术领域。其加工方法为：首先，在气缸套内表面热喷涂0.1-3mm厚的金属、合金或金属陶瓷涂层；然后，对热喷涂涂层进行塑变压力加工。涂层塑变压力加工时，气缸套在装置的夹具中固定并随装置的转盘一起旋转，装置的内滚轮和涂层直接接触并施加进给量对涂层产生挤压，同时沿涂层在竖直方向往复运动。本发明通过塑变压力加工，使热喷涂涂层发生再结晶，生成细小均匀的再结晶组织，涂层组织无孔隙和空洞缺陷，涂层和基体之间无明显界面，显微硬度达到1200HV以上。

公开(公告)号：CN102021587B

公开(公告)日：2012-05-30

申请号：CN201010570898.8

申请日：2010-12-03

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平 ,  胡心彬

IPC: C23F17/00

Abstract: 本发明涉及一种铝合金表面Al2O3+TiB2+Al复合涂层及其制备方法，该复合涂层采用热喷涂方法，在铝合金表面反应合成Al2O3+TiB2+Al复合涂层，热喷涂粉末组成的质量百分比为：20％～40％的Al粉末、30％～50％的TiO2粉末、20％～50％的B2O3粉末，各组分之和为100％；粉末粒度5～20μm。再将涂层经过搅拌摩擦焊接，使涂层中的孔隙消除，涂层的致密度提高；涂层中的Al产生强烈的塑性变形，并发生再结晶，晶粒细化，强韧性提高，和基体间形成冶金结合界面。获得的Al2O3+TiB2+Al复合涂层硬度＞1200HV，结合强度＞70Mpa。

公开(公告)号：CN101550549A

公开(公告)日：2009-10-07

申请号：CN200910061317.5

申请日：2009-03-30

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平 ,  胡心彬

IPC: C23C24/10

Abstract: 本发明提供了一种铝合金表面反应喷涂Al2O3/Al－Si复合涂层及其制法，采用热喷涂方法，在铝合金表面反应合成Al2O3/Al－Si复合涂层，热喷涂粉末组成的质量百分比为：60％～95％共晶成分的Al－Si合金粉末、5％～40％SiO2粉末，各组分之和为100％；粉末粒度5～20μm。涂层经过激光或等离子重熔后，使涂层中熔化的金属原子和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Al2O3薄膜层，原子之间发生剧烈的混合作用，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面。获得的Al2O3/Al－Si复合涂层硬度＞1200HV，结合强度＞100MPa，涂层厚度0.1mm～1mm。

公开(公告)号：CN100510191C

公开(公告)日：2009-07-08

申请号：CN200610125369.0

申请日：2006-12-08

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 周小平 ,  胡心彬 ,  李四年

IPC: C23F17/00 ,  C23C4/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D11/00

Abstract: 一种等离子喷涂制备三元硼化物基金属陶瓷涂层的方法，其特征是：采用等离子喷涂方法，在钢铁材料表面通过原位反应获得三元硼化物(Mo2FeB2)基金属陶瓷涂层，再经过正火(或淬火+回火)热处理后，使涂层和钢铁材料之间产生化学反应，形成反应界面；等离子喷涂粉末组成的质量百分比：25%～40%FeB、35%～50%Mo、1%～10%Ni、1%～10%Cr、10%～20%Fe，各组分之和为100%；粉末粒度5～20μm。本发明获得的涂层硬度达89HRA，结合强度达350MPa，耐磨性是W18Cr4V钢(64HRC)的3倍，热疲劳寿命比H13钢(47HRC)高2倍。可以广泛应用于结构钢、工具钢、模具钢制品的表面处理和再制造，提高制品的使用寿命。