金属材料表面热喷涂涂层超声辅助点压渐进压力加工方法

    公开(公告)号:CN103590048A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310575343.6

    申请日:2013-11-18

    Abstract: 本发明涉及一种金属材料表面热喷涂涂层超声辅助点压渐进压力加工方法,属于材料工程技术领域。其加工方法为:首先,在金属材料表面热喷涂0.1-3mm厚的金属、合金或金属陶瓷涂层;然后,对热喷涂涂层进行超声辅助点压渐进压力加工。超声辅助点压渐进压力加工在铣床上进行,金属材料固定在工作台上,沿水平方向往复运动,铣床半球体压头随铣床主轴一起旋转,半球体压头和涂层直接接触并施加进给量对涂层产生挤压,超声波通过变幅杆传递到半球体压头,对涂层产生超声振击作用。本发明通过超声辅助点压渐进压力加工,使热喷涂涂层发生再结晶,生成细小均匀的再结晶组织,涂层组织无孔隙和空洞缺陷,涂层和基体之间无明显界面。

    内燃机气缸套内表面耐磨涂层的塑变压力加工方法

    公开(公告)号:CN103572194B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310584101.3

    申请日:2013-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种内燃机气缸套内表面耐磨涂层的塑变压力加工方法,属于材料工程技术领域。其加工方法为:首先,在气缸套内表面热喷涂0.1?3mm厚的金属、合金或金属陶瓷涂层;然后,对热喷涂涂层进行塑变压力加工。涂层塑变压力加工时,气缸套在装置的夹具中固定并随装置的转盘一起旋转,装置的内滚轮和涂层直接接触并施加进给量对涂层产生挤压,同时沿涂层在竖直方向往复运动。本发明通过塑变压力加工,使热喷涂涂层发生再结晶,生成细小均匀的再结晶组织,涂层组织无孔隙和空洞缺陷,涂层和基体之间无明显界面,显微硬度达到1200HV以上。

    金属材料表面热喷涂涂层超声辅助点压渐进压力加工方法

    公开(公告)号:CN103590048B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201310575343.6

    申请日:2013-11-18

    Abstract: 本发明涉及一种金属材料表面热喷涂涂层超声辅助点压渐进压力加工方法,属于材料工程技术领域。其加工方法为:首先,在金属材料表面热喷涂0.1-3mm厚的金属、合金或金属陶瓷涂层;然后,对热喷涂涂层进行超声辅助点压渐进压力加工。超声辅助点压渐进压力加工在铣床上进行,金属材料固定在工作台上,沿水平方向往复运动,铣床半球体压头随铣床主轴一起旋转,半球体压头和涂层直接接触并施加进给量对涂层产生挤压,超声波通过变幅杆传递到半球体压头,对涂层产生超声振击作用。本发明通过超声辅助点压渐进压力加工,使热喷涂涂层发生再结晶,生成细小均匀的再结晶组织,涂层组织无孔隙和空洞缺陷,涂层和基体之间无明显界面。

    内燃机气缸套内表面耐磨涂层的塑变压力加工方法

    公开(公告)号:CN103572194A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310584101.3

    申请日:2013-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种内燃机气缸套内表面耐磨涂层的塑变压力加工方法,属于材料工程技术领域。其加工方法为:首先,在气缸套内表面热喷涂0.1-3mm厚的金属、合金或金属陶瓷涂层;然后,对热喷涂涂层进行塑变压力加工。涂层塑变压力加工时,气缸套在装置的夹具中固定并随装置的转盘一起旋转,装置的内滚轮和涂层直接接触并施加进给量对涂层产生挤压,同时沿涂层在竖直方向往复运动。本发明通过塑变压力加工,使热喷涂涂层发生再结晶,生成细小均匀的再结晶组织,涂层组织无孔隙和空洞缺陷,涂层和基体之间无明显界面,显微硬度达到1200HV以上。

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