一种减少热轧中高碳钢球化退火脱碳的方法

    公开(公告)号:CN111944960B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202010680095.1

    申请日:2020-07-15

    IPC分类号: C21D1/26 C21D1/74 C21D9/52

    摘要: 本发明提供了一种减少热轧中高碳钢球化退火脱碳的方法,包括以下步骤:S1.在热轧钢带卷取温度范围内的中下限温度下卷曲钢带,得到热轧钢带卷;S2.将热轧钢带卷在N2中预吹扫,预吹扫完成后进行吹氢和加热处理的条件下进行罩式退火;吹氢依次采用大流量吹扫和小流量吹扫;加热采用多阶段升温方法。本发明通过调整热轧中高碳钢卷取过程中的温度,制定合理的罩式退火工艺,在吹氢过程中开创性采用大小流量吹扫结合,加热过程中采用多阶段升温方式,一方面,能够明显改善中高碳热轧钢卷在球化退火后的脱碳情况,既能减少碳含量降低值,又能降低中高碳钢卷表层脱碳的深度,从而可以明显改善成品零部件的性能,达到较好的使用效果。

    一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法

    公开(公告)号:CN111957919A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010732264.1

    申请日:2020-07-27

    IPC分类号: B22D11/12 B22D11/124 C21D8/02

    摘要: 本发明提供了一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法,包括以下步骤:S1.将钢水进行板坯连铸,板坯连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌,然后进行凝固末端动态轻压下,连铸板坯出扇形段后切割成钢锭;S2.钢锭采用预热、加热、均热三段式加热;S3.将加热处理后的板坯进行热轧、冷却,卷取成钢卷并进行退火。本发明采用大尺寸的板坯连铸机连铸,连铸过程中投入二次冷却区电磁搅拌,然后投入凝固末端动态轻压下,不但生产效率高、成本低,且还保证板坯质量良好;采用预热、加热、均热三段式加热,不但能够改善带钢的表面质量,还使得板坯中合金元素均匀扩散,得到均匀细小的显微组织。

    一种减少热轧中高碳钢球化退火脱碳的方法

    公开(公告)号:CN111944960A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010680095.1

    申请日:2020-07-15

    IPC分类号: C21D1/26 C21D1/74 C21D9/52

    摘要: 本发明提供了一种减少热轧中高碳钢球化退火脱碳的方法,包括以下步骤:S1.在热轧钢带卷取温度范围内的中下限温度下卷曲钢带,得到热轧钢带卷;S2.将热轧钢带卷在N2中预吹扫,预吹扫完成后进行吹氢和加热处理的条件下进行罩式退火;吹氢依次采用大流量吹扫和小流量吹扫;加热采用多阶段升温方法。本发明通过调整热轧中高碳钢卷取过程中的温度,制定合理的罩式退火工艺,在吹氢过程中开创性采用大小流量吹扫结合,加热过程中采用多阶段升温方式,一方面,能够明显改善中高碳热轧钢卷在球化退火后的脱碳情况,既能减少碳含量降低值,又能降低中高碳钢卷表层脱碳的深度,从而可以明显改善成品零部件的性能,达到较好的使用效果。

    一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法

    公开(公告)号:CN111957919B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010732264.1

    申请日:2020-07-27

    IPC分类号: B22D11/12 B22D11/124 C21D8/02

    摘要: 本发明提供了一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法,包括以下步骤:S1.将钢水进行板坯连铸,板坯连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌,然后进行凝固末端动态轻压下,连铸板坯出扇形段后切割成钢锭;S2.钢锭采用预热、加热、均热三段式加热;S3.将加热处理后的板坯进行热轧、冷却,卷取成钢卷并进行退火。本发明采用大尺寸的板坯连铸机连铸,连铸过程中投入二次冷却区电磁搅拌,然后投入凝固末端动态轻压下,不但生产效率高、成本低,且还保证板坯质量良好;采用预热、加热、均热三段式加热,不但能够改善带钢的表面质量,还使得板坯中合金元素均匀扩散,得到均匀细小的显微组织。

    超低钛电工钢及其生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118256799A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410309246.0

    申请日:2024-03-18

    摘要: 本申请公开了一种超低钛电工钢及其生产方法。超低钛电工钢的生产方法包括:采用低钛铁矿进行高炉冶炼,得到Ti含量为0.01wt.%~0.02wt.%的铁水;对铁水进行转炉冶炼,得到钢水;向钢水中加入石灰,调节转炉中炉渣的碱度至R≥3.2,得到第一状态的钢水;减少钢包中第一状态的钢水的炉渣量至0.4kg/吨~1.0kg/吨,得到第二状态的钢水;对第二状态的钢水进行合金化处理,得到低钛高纯硅钢水;低钛高纯硅铁中的Ti含量≤0.01wt.%;采用低TiO2含量的硅灰石作为中包钢水覆盖剂对低钛高纯硅钢水进行连铸浇铸,得到超低钛电工钢;低TiO2含量的硅灰石中TiO2≤0.02wt.%。超低钛电工钢的生产方法,通过严格控制铁水中的Ti含量,在相关工序中降低钢水中的Ti含量,得到超低钛电工钢。