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公开(公告)号：CN116282392A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310191158.0
申请日：2023-03-02
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C02F1/461 , C02F1/467 , C02F1/72 , C02F101/38
Abstract: 本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及Ce‑MOF衍生物材料、包含该材料的电极及其制备方法和应用，所述Ce‑MOF衍生物材料由Ce‑MOF在450~750℃下煅烧处理后得到，通过将该Ce‑MOF衍生物材料涂布于电极基体材料上，得到一种Ce‑MOF衍生物电极材料，并将其应用于抗生素废水的降解处理。本发明所制备得到Ce‑MOF衍生物材料有效克服传统金属有机骨架材料Ce‑MOF导电性差和类芬顿反应降解效率有限的缺点，制备过程简单，在将其应用于喹诺酮类抗生素的电芬顿降解反应过程中，能使反应体系快速产生强氧化性的SO4−•，从而对LFX的降解效果显著提升，且电极材料易于回收再循环使用，不会对抗生素废水进行二次污染，因此在抗生素废水处理领域有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN112981185A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110180837.9
申请日：2021-02-08
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种电解制备过硫酸钠用高强度耐蚀镍合金阴极材料及其制备方法。以质量百分数计，所述镍合金阴极材料的组成为：Mn 5.5～7％，Fe 2～6％，Cr 14～18％，Mo12～17％，W 2～5％，Cu 0.5～1％，C 0.15～0.2％，Si 1～2％，余量为Ni。本发明的有益效果主要体现在：(1)本发明的合金阴极材料具有耐蚀性强、机械强度高、不易变形，在同等体系条件下槽压较低特点，在强酸性电解制备过硫酸钠体系种使用寿命显著延长，阴极板性能稳定且节能效率高；(2)本发明优化了合金成分及配比，辅以匹配的加工工艺，结合金属合金化以及多重变质元素的相互作用机制，制备的合金阴极材料，耐蚀性及机械性能优异，同时，加工工艺简单，相较于传统1060、1070工业纯铅阴极材料，其综合性能更优。
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公开(公告)号：CN110438522B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201910781538.3
申请日：2019-08-23
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种电化学选择性脱氯制备4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶甲酸的方法，所述方法为：采用隔膜电解槽，以电子级超纯水配制的4‑氨基‑3,5,6‑三氯吡啶甲酸盐水溶液为阴极液，以电子级超纯水配制的碱金属氢氧化物水溶液为阳极液，以镍基材料为阳极，以纯度99.95％‑99.99％的银为阴极；在电流密度为1～20A/dm2、反应温度为0～90℃的条件下进行电解反应，电解反应完全后，阴极液分离纯化得到4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶甲酸；本发明采用电子级超纯水配制的阴极液和阳极液，能够高选择性脱氯制备4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶甲酸，产品收率上升4‑10％和纯度上升2‑5％。
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公开(公告)号：CN105016340A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510306882.9
申请日：2015-06-05
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C01B31/20
Abstract: 本发明公开了一种促进CO2电活化的方法：常温常压下，在一室型电解槽中，以二元离子液体为电解液，以经过预处理的铜电极为工作电极，铂片电极为对电极，银丝电极为参比电极构成三电极体系，先通N210～50min除氧，再通CO2至饱和，进行CV测试，即实现CO2电活化；所述的二元离子液体为[NH2-emim]Br-[Emim]BF4、[NH2-emim]Br-[Bmim]BF4或[NH2-emim]Br-[Bmim]PF6；本发明在温和条件下即可有效实现CO2的电活化，并且在使还原峰电位明显正移的同时，还大幅提高了还原峰电流，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN103603006A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310459991.5
申请日：2013-09-29
Applicant: 杭州赛龙化工有限公司 , 浙江工业大学
IPC: C25B3/00
Abstract: 本发明公开了一种3,6-二氯吡啶甲酸的电解合成工艺，包括：以3,4,5,6-四氯吡啶甲酸和/或3,5,6-三氯吡啶甲酸的碱性水溶液（1）为电解液，电解完全后通过盐酸酸析、过滤得到3,6-二氯吡啶甲酸，过滤得到的酸析母液（3）进行回收利用，回收利用方法包括如下步骤：先用双极膜电渗析处理酸析母液（3），制备得到碱性水溶液（6）、水（7）和盐酸浓度在0.5～2.0mol/L的酸性水溶液（4），然后调节酸性水溶液（4）的pH=0～1；再用浓缩电渗析浓缩酸性水溶液（4）得到pH＝2.0～4.0的淡化液（8）和浓缩液（5）；碱性水溶液（6）和水（7）用于配制碱性水溶液（1），浓缩液（5）用于酸析，淡化液（8）用于调节酸性水溶液（4）的pH和/或配制碱性水溶液（1）。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101225524A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200710156219.0
申请日：2007-09-30
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种无隔膜间歇式绿色电合成丁二酸的方法，即采用无隔膜电解槽，以硫酸为支持电解质，顺丁烯酸酐为原料，铅四元合金为阴极，钽铱钛不溶性电极为阳极，控制所述硫酸浓度为0.5～4mol·L－1，顺丁烯酸酐浓度为0.5～3mol·L－1，温度40～80℃，槽电压为2.5～5V，电流密度500～3000A/m2，在上述条件下进行电解合成；电解完成后放出电解液并经后处理得到丁二酸产物。本发明采用间歇式电解工艺、电解液循环使用、阴极用高效四元合金、阳极用不溶性阳极等技术电解合成丁二酸，生产成本低、电流效率高，电解过程无三废排放，合成的丁二酸产品纯度高，具有工业化大规模生产的前景。
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公开(公告)号：CN100998943A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610155312.5
申请日：2006-12-19
Applicant: 浙江工业大学
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 本发明涉及一种硼氢化物水解制氢气的催化剂。所述的催化剂的化学组成为Mgp－xAxNi1－yDy，其中A为Al、Mn、Sn、Ca、Li、B、La或混合稀土，D为Cu、Ti、Co、Fe、Zr或V；其中，1.5≤p≤2.5，0≤x≤1.5，0≤y≤0.5。本发明催化剂具有价格低廉、容易规模化生产、催化效果好的优点，合金催化剂经表面处理后，可以在5分钟内，将溶液中所含的氢气100％释放出来。另外催化剂呈粉末状，容易成形，可以制成任意形状的催化剂载体，用于不同的反应器中。产生的氢气可以直接给燃料电池供氢而不需要任何的净化。
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公开(公告)号：CN117867532A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311853783.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明涉及有机电化学合成技术领域，尤其涉及一种合成对氨基苯酚的方法及其应用。本发明中提供的合成对氨基苯酚的方法，能够提高硝基苯的转化率以及对氨基苯酚的纯度，其产物纯度高，三废少，生产的工艺流程短，具有很好的经济效益和环境效益。此外，本发明采用WC修饰的海绵状金属镍为阴极，该电极具有孔隙率高、比表面积大、传质速率高、电催化性能好等特性，提高了硝基苯的转化率以及对氨基苯酚的产率；本发明的电解温度与之前的电解温度相比较低，较低的电解温度降低了反应的能耗，反应效果与之前的电解效果相比较好；降低了硫酸浓度，较低的硫酸浓度会降低后处理的困难，减少了硫酸铵的产生，且对氨基苯酚的纯度较高。
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公开(公告)号：CN113881952A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111260934.5
申请日：2021-10-28
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高硫酸钠的电解合成方法，包括如下步骤：安装电解装置，配置不同浓度的硫酸钠的酸性溶液分别作为阴极电解液和阳极电解液；电解液通过高速式蠕动泵进行循环，温控电解；电解完成后，低温环境中分离出多余的硫酸钠，分离完成后进行真空浓缩，冷却结晶，离心分离干燥后得到高硫酸钠产品，阳极电解液中硫酸钠浓度为2.4‑2.8mol/L，硫酸浓度为2.2‑3.0mol/L；阴极电解液组成中阴极电解液组成中硫酸钠浓度为0.2‑0.8mol/L，硫酸浓度为2.0‑3.0mol/L，温控电解的温度控制在30‑40℃，电解的电流密度控制在300‑1000mA/cm2。本发明采用直接电解合成高硫酸钠的方法，对工艺路线进行改进、优化，克服了传统生产高硫酸钠方法制备路线长的问题，能够有效降低生产能耗，以低温减少产物分解。
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公开(公告)号：CN107794550B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710798949.4
申请日：2017-09-07
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 一种可用于降低电解合成丁二酸中反丁烯二酸含量的方法，包括以下步骤：以质量分数10‑16％的顺丁烯二酸溶液和质量分数1.5‑5％的硫酸溶液为电解液，电解液经由贮液槽引入第一电解槽进行第一阶电解，电解至理论电量的65％‑90％；然后经磁力循环泵依次将电解液输入到后续多阶梯电流电解的第二电解槽、第三电解槽……第n电解槽中，电解槽温度控制在25‑50℃、阳极电流密度1000A/m2、阴极电流密度100～800A/m2、电解槽的通电量为理论电量的10％～45％，实现连续多阶电流电解降低反丁烯二酸的含量；电解反应结束后，电解完成液由最后一个电解槽流出；电解液经冷却结晶、过滤、干燥，得到丁二酸。本发明的有益效果是：一步到位降低反丁烯二酸的含量，显著提升成品丁二酸的品质，降低电解电耗，且无需额外增加后处理装置。
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