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公开(公告)号：CN109961216A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910141006.3
申请日：2019-02-26
Abstract: 本发明公开了一种面向智能制造的全要素成本核算系统及方法，系统包括：数据采集单元，采集成本数据；数据处理单元，对成本数据进行预处理；成本核算单元，包含全要素成本核算模块，根据成本数据对生产成本进行核算并输出；全要素成本核算模块包括：成本节点库，存储成本节点的结构定义；成本节点接口，提供成本节点间的连接关系；多层级扩展接口，建立多层级成本核算模型及不同层级间成本节点间的耦合关系；成本数据库，根据成本节点库对成本数据结构化表达，根据成本数据间的耦合关系配置成本节点接口与多层级扩展接口，对生产成本进行核算并输出。本发明的核算系统及方法满足智能制造生产模式下全要素、多层级粒度的成本核算需求。
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公开(公告)号：CN113651294B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202110755055.3
申请日：2021-07-02
Applicant: 北京化工大学 , 巨化集团有限公司 , 中巨芯科技有限公司 , 浙江凯圣氟化学有限公司
Abstract: 本发明提供一种电子级氢氟酸的连续化制备系统及方法，半导体器件的制备过程采用特殊工艺生产的电子级氟化氢进行蚀刻和清洗，本申请的电子级氟化氢，利用亚氟/氟气协同氧化效应结合超重力氧化反应/分离耦合强化技术，将原料中杂质离子深度氧化，显著降低杂质离子含量。根据工业试验结果，采用本发明的系统和方法生产得到的电子级氢氟酸中杂质含量小于3ppt，As、Fe、Ca、B等杂质元素含量均较当前主流工艺减少10倍以上，其中最主要杂质As的含量降低至0.001ug/L以下，相较于当前主流工艺减少200倍以上。
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公开(公告)号：CN119241752A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411119216.X
申请日：2024-08-15
Applicant: 浙江巨化技术中心有限公司 , 巨化集团有限公司
IPC: C08F210/16 , C08F210/14 , C08F232/08 , C08F2/06
Abstract: 本发明公开了一种高支化聚乙烯及其溶液聚合方法和应用，属于聚烯烃产品及烯烃聚合技术领域，在包含后过渡金属配合物催化剂的催化体系中、缺乏惰性溶剂且聚合温度Tp≥Tm‑50℃的情况下(Tm表示高支化聚乙烯的熔点)，一种或一种以上的C2～C30烯烃在其本身介质中(C2～C30烯烃中至少包含一种或一种以上的C4～C30烯烃，C4～C30烯烃兼做聚合溶剂)、以链行走机理产生聚合或共聚合形成目标聚合物高支化聚乙烯，其支化度得到提高，支链分布得到改善，具有更优的物理性能和加工性能；同时还简化了制备工艺，可以显著提高气相撤热能力，在相对低的温度和压力下实现液‑液相分离，进一步降低了后处理的能耗，更有利于工业生产。
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公开(公告)号：CN113651294A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110755055.3
申请日：2021-07-02
Applicant: 北京化工大学 , 巨化集团有限公司 , 中巨芯科技有限公司 , 浙江凯圣氟化学有限公司
Abstract: 本发明提供一种电子级氢氟酸的连续化制备系统及方法，半导体器件的制备过程采用特殊工艺生产的电子级氟化氢进行蚀刻和清洗，本申请的电子级氟化氢，利用亚氟/氟气协同氧化效应结合超重力氧化反应/分离耦合强化技术，将原料中杂质离子深度氧化，显著降低杂质离子含量。根据工业试验结果，采用本发明的系统和方法生产得到的电子级氢氟酸中杂质含量小于3ppt，As、Fe、Ca、B等杂质元素含量均较当前主流工艺减少10倍以上，其中最主要杂质As的含量降低至0.001ug/L以下，相较于当前主流工艺减少200倍以上。
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公开(公告)号：CN119638879A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411937192.9
申请日：2024-12-26
Applicant: 巨化集团有限公司 , 浙江巨化技术中心有限公司
IPC: C08F210/16 , C08F210/08 , C08F210/14 , C08F4/645 , C08F4/70
Abstract: 本发明属于聚烯烃、烯烃产品及烯烃串级聚合反应技术领域，具体涉及一种无惰性介质存在的支化聚乙烯的串级聚合制备方法及支化聚乙烯和应用。本发明提供的一种无惰性介质存在的串级聚合支化聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：在齐聚‑共聚串级催化体系催化下，乙烯齐聚生成偶数碳烯烃，同时乙烯与偶数碳烯烃发生共聚，制得支化聚乙烯；所述偶数碳烯烃包括C4或C4以上的偶数碳烯烃；所述齐聚‑共聚串级催化体系包括齐聚催化剂和共聚催化剂。本发明实施例的方法不需要使用惰性介质，共聚单体偶数碳烯烃的浓度高，有利于提高偶数碳烯烃的插入率，且在制备支化聚乙烯的过程中，能够同时产出部分齐聚产品，提高了装置的运行效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116947598A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310984672.X
申请日：2023-08-07
Applicant: 浙江大学 , 浙江巨化新材料研究院有限公司
IPC: C07C17/367 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供了一种以三氟甲烷为原料生产四氟甲烷的方法，涉及三氟甲烷资源化利用技术领域。本发明将三氟甲烷通入热等离子体反应器中，在1500～5000K下进行裂解反应，得到四氟甲烷。与常规的管式炉热解或马弗炉高温裂解相比，本发明所采用的热等离子体反应器，能依靠高温和高活性电子及重粒子的协同作用，电子激发效应显著，在不使用催化剂和氟气的条件下即可实现三氟甲烷分子中化学键的高效断裂和定向重组，三氟甲烷转化率高，四氟甲烷的选择性高，能耗低。而且，本发明提供的方法反应时间短、处理量大、安全可控，裂解反应的产物组成简单、易于分离纯化，成本低、能耗低，适合连续化工业放大生产。
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公开(公告)号：CN102676122B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210169724.X
申请日：2012-05-24
Applicant: 浙江大学 , 浙江衢化氟化学有限公司
IPC: C09K5/04
Abstract: 本发明公开了一种环保型的制冷剂及其制备方法，其中制冷剂由二氟甲烷、1,1-二氟乙烷和1,1,2,2-四氟乙烷组成，各组分质量百分比为：二氟甲烷40~90%、1,1-二氟乙烷5~40%和1,1,2,2-四氟乙烷5~50%。本发明制备的环保型的制冷剂饱和液体比体积较大，可以大大减少制冷系统中制冷剂的充灌量，相当于降低制冷剂的GWP，同时降低制冷剂泄漏后可燃物燃烧的可能性；单位体积制冷量较大，可以缩减压缩机的体积，降低制冷系统的成本；环境性能好，ODP为0，GWP相对于HCFC-22和R-410A大大降低。
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公开(公告)号：CN102703033A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210165277.0
申请日：2012-05-24
Applicant: 浙江大学 , 浙江衢化氟化学有限公司
IPC: C09K5/04
Abstract: 本发明公开了一种环保制冷剂及其制备方法，其中制冷剂由2,3,3,3-四氟丙烯、二甲醚和1,1,1,2-四氟乙烷组成，各组分质量百分比为：2,3,3,3-四氟丙烯20~90%、二甲醚5~25%和1,1,1,2-四氟乙烷5~55%。本发明制备的环保制冷剂饱和液体比体积较大，可以大大减少制冷系统中制冷剂的充灌量；环境性能好，ODP为0，GWP相对于HFC-134a大大降低；排气温度低，能延长压缩机的使用寿命，提高制冷设备的可靠性；既可以使用合成油，也可以使用矿物油；制冷系数，单位体积制冷量以及运行压力均和HFC-134a相近，可直接替换现有制冷剂，无需更换压缩机。
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公开(公告)号：CN116947598B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202310984672.X
申请日：2023-08-07
Applicant: 浙江大学 , 浙江巨化新材料研究院有限公司
IPC: C07C17/367 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供了一种以三氟甲烷为原料生产四氟甲烷的方法，涉及三氟甲烷资源化利用技术领域。本发明将三氟甲烷通入热等离子体反应器中，在1500～5000K下进行裂解反应，得到四氟甲烷。与常规的管式炉热解或马弗炉高温裂解相比，本发明所采用的热等离子体反应器，能依靠高温和高活性电子及重粒子的协同作用，电子激发效应显著，在不使用催化剂和氟气的条件下即可实现三氟甲烷分子中化学键的高效断裂和定向重组，三氟甲烷转化率高，四氟甲烷的选择性高，能耗低。而且，本发明提供的方法反应时间短、处理量大、安全可控，裂解反应的产物组成简单、易于分离纯化，成本低、能耗低，适合连续化工业放大生产。
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公开(公告)号：CN116422680A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310342558.7
申请日：2023-03-31
Applicant: 浙江大学 , 浙江巨化技术中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含氯有机废物的处理方法，涉及化工和环保技术领域。本发明采用高效环保的等离子体反应器对含氯有机废物进行处理，利用等离子体高温、高能量密度和快速反应的特点使得小反应器具有较大处理量，通过控制反应的温度，可以将含氯有机废物充分裂解并转化为附加值高的产品，获得以碳和磷为主的固相产品和以乙炔、氯化氢为主的气相产品；固体产物送至下游水泥厂制备磷酸钙水泥；气相产物送至下游聚氯乙烯生产工段，制备氯乙烯单体，或经吸收、吸附等常规分离手段纯化分离后，用于其他工艺用途，实现了危废的资源化利用。并且整个过程密闭循环，无需发生焚化燃烧，不产生其他废物，无二噁英的生成，可以做到污染物的零排放。
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