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公开(公告)号：CN118549861A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410547835.2
申请日：2024-05-06
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种单片测试装置及有效磁路长度检测方法。本发明中单片测试装置包括多组H‑线圈，通过放置多组H‑线圈于特定位置，导出多组H‑线圈的磁场强度数据，再对数据进行处理，最后计算出待测单片的真实磁场强度值，有效减少了磁场强度的测量误差。同时，利用计算的磁场强度真实值，推导出单片测试装置的有效磁路长度。本发明能够更准确地测定磁场强度并得到有效磁路长度，与传统的H线圈法和励磁电流法相比，本发明通过优化H‑线圈的布局和利用特定的计算方法，能够精准测量待测单片的磁场强度真实值，并根据磁场强度真实值计算有效磁路长度，为提高软磁单片性能测试数据精确性提供保障。
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公开(公告)号：CN118518931A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410547832.9
申请日：2024-05-06
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种软磁薄片功率损耗测试系统及方法，本发明的测试系统包括任意波形发生器、功率放大器、示波器、工控主机、和软磁薄片测试台；在应用本测试系统进行检测时，首先，任意波形发生器产生特定条件下的正弦波信号，经功率放大器放大后施加至软磁薄片测试台，测试台的初级绕组产生激励电流，软磁薄片产生感应电压；利用示波器的电流探头和电压探头分别获取励磁电流和感应电压波形；进而利用参考磁轭得到等价条件下磁轭中产生的磁轭损耗；最后主机的数据处理软件对示波器获取到的波形进行计算得到损耗，由总损耗减去磁轭损耗得到待测软磁薄片的实际功率损耗，实现对软磁薄片功率损耗的精确测量。
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公开(公告)号：CN105575771B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201510931283.6
申请日：2015-12-15
Applicant: 浙江大学
IPC: H01L21/02
Abstract: 本发明公开了一种掺杂磁性半导体梯度材料制备方法。其主要步骤为：1)将氧化物半导体粉末和磁性氧化物粉末按照磁性氧化物粉末摩尔百分数为0％～25％混合起来进行烧结，得到不同磁性元素含量的靶材；2)将不同磁性元素含量的靶材置于多靶脉冲激光沉积系统中，并放置基片，腔体真空度抽到高于5×10‑5torr，室温下在基片上沉积具有不同磁性元素掺杂量的磁性半导体多层膜；3)对上述多层膜在200～700℃温度下进行热处理。本方法制备的磁性半导体薄膜不仅具有传统磁性半导体的磁性和半导体性质，而且在垂直于薄膜表面的方向上具有磁性梯度，通过多层膜中磁性元素的掺杂量调节磁性梯度制备具有垂直各向异性的磁性半导体。
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公开(公告)号：CN107129292A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710453694.8
申请日：2017-06-15
Applicant: 浙江大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/2633 , C04B35/265 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B2235/3208 , C04B2235/3232 , C04B2235/3262 , C04B2235/3275 , C04B2235/3284 , C04B2235/3418 , C04B2235/656
Abstract: 本发明提供了一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法，主要通过添加In、Co、Ca、Ti等元素，提升MnZn铁氧体的高频磁性能。添加量为：In2O3：1000～4000ppm，CoO：500～2000ppm，CaO：1000～3000ppm，TiO2：1000～2500ppm，SiO2：0～2000ppm。本发明的创新性在于通过合适配比的多元离子联合替代，利用各离子对主成分的影响以及离子间的相互作用，制备得到的MnZn铁氧体材料在25℃下饱和磁通密度高于530mT，在100℃下高于440mT，适用温度范围>150℃，并且能够提高高频下MnZn铁氧体的磁导率，降低功率损耗，改善磁性能的温度稳定性。
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公开(公告)号：CN102513721A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110433157.X
申请日：2011-12-22
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度铝合金中温钎料及其制备方法，该钎料的化学成分及其质量百分比为：5.0~7.0%Si、10.0~12.0%Cu、3.0~4.0%Ge、2.0~3.0%Ni，其余为Al；该钎料采用熔体快冷技术制备，熔化温度范围为514~538℃，钎焊温度540~560℃，适用于固相线高于560℃的铝合金的钎焊，特别适合于焊后需要固溶处理且固溶温度不高于530℃的可热处理强化铝合金，适用的钎焊方法有保护气氛钎焊、真空钎焊、感应钎焊、火焰钎焊等。采用该钎料配合QJ201钎剂气保护炉中钎焊6063铝合金，焊后接头进行T6热处理，钎焊接头剪切强度大于91MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109231978A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810948155.6
申请日：2018-08-20
Applicant: 浙江大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高频高磁导率铁氧体片及其制备方法。主要通过掺杂工艺和低压低温烧结，避免磁片烧结时粘连，提升铁氧体片使用频率和磁导率。本发明的制备工艺为其主要步骤为：1)原料混合，2)预烧，3)掺杂、制浆，4)流延，5)低压低温烧结。本发明制备的铁氧体片截止频率高于5MHz，200KHz时起始磁导率高于600，13.56MHz时，磁导率高于100，可以同时满足无线充电和近场通信的应用，同时解决叠片烧结时的粘片问题。
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公开(公告)号：CN107352991B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201710537178.3
申请日：2017-07-04
Applicant: 浙江大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/64 , H01F1/36
Abstract: 本发明提供了一种核壳结构锰锌/镍锌复合铁氧体及其制备方法。该铁氧体晶粒具有核壳结构，包括锰锌铁氧体核及镍锌铁氧体壳。该核壳结构锰锌/镍锌复合铁氧体相对于锰锌铁氧体具有高电阻率，高截止频率，相对于镍锌铁氧体具有高磁导率，高饱和磁通等优点，在高频转换用功率铁氧体领域将有良好的发展前景。
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公开(公告)号：CN107555984A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710935952.6
申请日：2017-10-10
Applicant: 浙江大学 , 横店集团东磁股份有限公司
IPC: C04B35/38 , C04B35/622 , C04B35/64 , H01F1/34 , H01F41/02
Abstract: 本发明提供了一种制备高频宽温低损MnZn铁氧体的烧结气氛控制方法；该方法由以下步骤组成：一次升温及保温，二次升温及保温，降温和保温及最终降温。本发明通过在不同的温度及变温过程中通过调节对应的氧分压，可以减少烧结过程中的锌损，抑制高温下的元素变价和杂相析出，提高了材料的软磁性能；通过增加合理的保温时间，可以有效降低烧结内应力，防止烧结过程中材料开裂。该方法适用于多种MnZn铁氧体的制备，能够得到在0.1～5MHz下使用的宽温低损耗MnZn功率铁氧体；合理的工艺参数设置提高了制备过程中的良品率，有利于得到性能均一稳定的产品；而且该方法简单易行，具有实用价值。
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公开(公告)号：CN107311637A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710537435.3
申请日：2017-07-04
Applicant: 浙江大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/34
CPC classification number: C04B35/2658 , C04B35/622 , C04B2235/3267 , C04B2235/3284 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/6584 , H01F1/344
Abstract: 本发明提供了一种基于核壳结构晶粒制备低功率损耗锰锌铁氧体的方法，通过添加高电阻低熔点氧化物，形成核壳结构晶粒，从而降低锰锌铁氧体的功率损耗。本发明的创新性在于采用较高的预烧温度，使预烧粉获得较高的铁氧体百分比，通过球磨，使铁氧体粉尺寸降低到单畴尺寸以下，然后添加低熔点氧化物，烧结时在铁氧体颗粒表面熔化，形成具有高电阻率壳层的晶粒，从而同时大幅度降低锰锌铁氧体的磁滞损耗和涡流损耗。
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公开(公告)号：CN104036907A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410246527.2
申请日：2014-06-05
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种温压成型制备金属软磁复合材料的方法。1）将钝化剂和溶剂混合起来得到钝化液，将钝化液和磁性金属粉末混合，搅拌，烘干，得到钝化粉,2）将粘结剂溶解在溶剂中配成粘结剂溶液，将粘结剂溶液和钝化粉混合，搅拌均匀，烘干，得到绝缘包覆的金属软磁粉,3）将上述绝缘包覆的金属软磁粉和润滑剂混合均匀，装入模具中，温压成型。本发明的优点是利用温压成型法制备金属软磁复合材料在成型过程中就可以实现粘结的固化，可以将压制和固化两道工序合并为温压一道工序，简化工艺，显著降低压制压力，所得金属软磁复合材料具有电阻率高，饱和磁通密度高，矫顽力低的特点,在金属软磁粉芯的制备中有广阔的应用前景。
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