渐开线直齿圆锥齿轮修形方法

    公开(公告)号:CN101937211B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201010220738.0

    申请日:2010-07-08

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明提供了一种技术方案,该方案为渐开线直齿圆锥齿轮修形方法,其主要步骤包括:确定齿向修形位置、修形量,齿廓修形量;求解空间球面渐开线笛卡尔坐标方程;在三维造型软件中生成球面渐开线,经曲面填充形成球面渐开面,基于球面渐开面实现直齿锥齿轮实体造型;在轮齿中心截面上做出齿向修形廓形,将廓形向齿面等距拉伸实现齿向等距修形;齿廓进行齿顶圆弧修形;将修形齿轮模型转化为数控代码导入数控机床实现修形锥齿轮的加工。本发明通过控制等距修形的位置和修形量,很好的控制轮齿的应力分布,补偿轮齿的变形;降低锥齿轮副对误差、载荷变化的敏感性;锥齿轮副传动精度提高,振动、噪声降低,齿轮寿命延长。

    一种L12-TiAl3金属间化合物纳米粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN101513674A

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200910020404.6

    申请日:2009-04-02

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明公开了一种L12-TiAl3金属间化合物纳米粉体及其机械合金化制备方法。本发明技术方案是:一种L12-TiAl3金属间化合物纳米级粉体,由下述重量百分数的金属元素粉末:Ti 19~25%,Al 61~67%,Cr 6~8%,La 1~6%,经机械合金化,加后序退火处理方法制备而成。由于在钛铝合金粉末中加入了第四周期元素铬和稀土元素镧,改变了TiAl3的DO22晶体结构,实现L12变异,获得了纳米级的超细粉体。本发明通过添加元素Cr促进DO22-L12结构转变,通过稀土元素球化L12-TiAl3晶粒,细化TiAl3晶体,使TiAl3块体塑性提高到12%。

    一种便于实现参数化的渐开线直齿锥齿轮变曲率精确修鼓方法

    公开(公告)号:CN103034751B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201210445876.8

    申请日:2012-11-09

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 一种便于实现参数化的渐开线直齿锥齿轮变曲率精确修鼓方法,属于齿轮制造领域,本方案充分利用ANSYS/LS-DYNA、Imageware、Matlab及Solidworks,实现了变曲率鼓形修形直齿锥齿轮模型的精确的造型,同时也可以由本专利所推导的变曲率鼓形齿面方程,基于均匀B样条曲面方程理论编制程序以实现变曲率修鼓齿面的参数化建模,提高了修形锥齿轮模型的精确度及后续有限元模拟的精度,通过数控技术直接实现修形直齿锥齿轮产品或模具电极的加工;针对直齿锥齿轮副,只对主动齿轮进行变曲率修形,从动齿轮不修形,降低了修形齿轮的设计和加工难度。

    一种齿轮及其制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102865350A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210240473.X

    申请日:2012-07-12

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明提供一种齿轮及其制造方法,所属齿轮包括合金基体和嵌设于合金基体内的增强体,所述增强体为横向钢丝和纵向钢丝交错编织成的齿轮骨架;其制备方法采用一火两锻的工艺和离子溅射喷涂的方法完成,该一种齿轮及其制造方法和现有技术相比,既保持了常规钢铁材料高强度、高硬度、耐高温、导热系数高的特性,又具有铝合金材料塑性好、密度低的特点,而且制造方法通过精密锻造等塑性变形,获得的齿轮形状和尺寸完整、重量轻,齿形变形小,齿面的耐磨性提高,啮合噪音小,使用寿命长,具有很好的推广使用价值。

    用于基底表面处理的纳米复合涂层及其制备方法和装置

    公开(公告)号:CN102776474A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210240424.6

    申请日:2012-07-12

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明提供一种用于基底表面处理的纳米复合涂层,所述用于基底表面处理的纳米复合涂层包括附着在基底表面上的Ti过渡层和纳米复合涂层,所述纳米复合涂层由TiN涂层、TiAlN涂层、CrTiAlN涂层交替排列组成,所述Ti过渡层设置在里层,纳米复合涂层设置在表层。其制备装置是在现有磁控溅射设备基础上改进的,其制备方法采用磁控溅射法完成,该一种用于基底表面处理的纳米复合涂层和现有技术相比,硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小和导热率低,适用范围广泛。

    一种全自动碳纤维原丝的清丝装置

    公开(公告)号:CN105755580A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610148637.4

    申请日:2016-03-16

    Applicant: 济南大学

    CPC classification number: D01F9/12

    Abstract: 本发明公开了一种全自动碳纤维原丝的清丝装置,包括丝杠螺母机构、清理毛丝滑块连杆机构和螺母弹簧预紧机构,其特征是,所述丝杠螺母机构由伺服电机驱动,将丝杠的旋转运动转化为螺母的往复直线运动,所述毛丝清理连杆机构将滑块的直线运功转化为涮板可调半径的旋转运动,所述滑块主要是靠手动拉伸手柄驱动,当涮板形成一定角度与辊筒相切时,手动旋转螺母压紧涮板。本发将工人从繁琐的清丝劳动中解放出来,更为重要的是显著提高碳纤维原丝的质量和生产效率,满足了现代工业对碳纤维生产自动化的生产工艺要求。

    用于基底表面处理的纳米复合涂层及其制备方法和装置

    公开(公告)号:CN102776474B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201210240424.6

    申请日:2012-07-12

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明提供一种用于基底表面处理的纳米复合涂层,所述用于基底表面处理的纳米复合涂层包括附着在基底表面上的Ti过渡层和纳米复合涂层,所述纳米复合涂层由TiN涂层、TiAlN涂层、CrTiAlN涂层交替排列组成,所述Ti过渡层设置在里层,纳米复合涂层设置在表层。其制备装置是在现有磁控溅射设备基础上改进的,其制备方法采用磁控溅射法完成,该一种用于基底表面处理的纳米复合涂层和现有技术相比,硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小和导热率低,适用范围广泛。

    一种齿轮式自动换向器
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101922538B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010269952.5

    申请日:2010-09-02

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 一种齿轮式自动换向器,当输入轴逆时针转动时,输入轴上的扇形齿轮(1)与输出轴上的全齿轮(1)啮合传动,从而带动输出轴顺时针转动,输出轴的全齿轮(2)与齿条啮合传动,带动齿条向左移动;当输入轴逆时针转动到一定角度时,扇形齿轮(1)没有齿与全齿轮(1)啮合传动,此时由输入轴上的全齿轮(4)与全齿轮(3)啮合传动,带动惰性轴顺时针转动,惰性轴上的扇形齿轮(2)有齿与全齿轮(1)啮合传动,从而带动输出轴逆时针转动,输出轴上的全齿轮(2)与齿条啮合传动,带动齿条向右移动,如此交替进行,完成了输入轴连续逆时针转动,输出齿条自动往复直线运动。用本发明齿轮式自动换向器能够实现输入轴连续单向转动,输出零件自动往复直线移动,该设备全部采用齿轮齿条传动,不用电器控制,该设备具有结构简单、传动可靠、工作平稳、效率高、使用寿命长等优点。

    一种压电石英晶组快速制作装置

    公开(公告)号:CN106153220A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510202719.8

    申请日:2015-04-27

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明公开了一种压电石英晶组快速制作装置,主要结构由螺杆、横梁、压架、压板、垫块、滑块、工作台、支撑柱、螺钉等部分组成。工作台上开有矩形槽,矩形槽中间有矩形凸台和定位圆柱,在凸台两侧各有一个定位滑块;制作各子晶片组时,垫块用螺钉固定在工作台上,压紧滑块;晶片组总装时,将垫块取下,将压板用四个螺钉固定在工作台上,对晶组进行预紧保持至胶干;支撑柱放入工作台的安装孔中,并焊接在工作台上,横梁焊接在支撑柱上端,螺杆安装在横梁上,压架由螺钉固定在螺杆的底端。本发明能够实现压电式传感器力敏元件——石英晶组的快速、精确、高效的制作,也可以实现其他相似元件的预紧和制作。

    一种齿轮式自动换向器
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101922538A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN201010269952.5

    申请日:2010-09-02

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 一种齿轮式自动换向器,当输入轴逆时针转动时,输入轴上的扇形齿轮(1)与输出轴上的全齿轮(1)啮合传动,从而带动输出轴顺时针转动,输出轴的全齿轮(2)与齿条啮合传动,带动齿条向左移动;当输入轴逆时针转动到一定角度时,扇形齿轮(1)没有齿与全齿轮(1)啮合传动,此时由输入轴上的全齿轮(4)与全齿轮(3)啮合传动,带动惰性轴顺时针转动,惰性轴上的扇形齿轮(2)有齿与全齿轮(1)啮合传动,从而带动输出轴逆时针转动,输出轴上的全齿轮(2)与齿条啮合传动,带动齿条向右移动,如此交替进行,完成了输入轴连续逆时针转动,输出齿条自动往复直线运动。用本发明齿轮式自动换向器能够实现输入轴连续单向转动,输出零件自动往复直线移动,该设备全部采用齿轮齿条传动,不用电器控制,该设备具有结构简单、传动可靠、工作平稳、效率高、使用寿命长等优点。

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