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公开(公告)号：CN102765957B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210231066.2
申请日：2012-07-05
Applicant: 济南大学
IPC: F01D5/02 , C04B35/78 , C04B35/584 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于增压器涡轮转子制造的技术领域，具体涉及一种制备增压器陶瓷涡轮转子的材料及用该材料制备涡轮转子的方法。一种制备增压器陶瓷涡轮转子的材料，包括以下重量份的组分：氮化硅粉末85～90份，氮化硼纳米管粉末1～8份，金属铝粉末2～4份，硅粉末2～4份，氧化锆粉末3～5份。用所述材料制备涡轮转子的方法，包括以下步骤：（1）原料配制；（2）膏料配制；（3）注射成型；（4）定型干燥处理；（5）模具约束气压烧结。用本发明所述材料制备的增压器陶瓷涡轮转子重量轻，韧性好，强度高，比重低，相应性好，在高温、高压和高速超常工况下，滞后相应小，变形量小，积碳少，寿命高，同时，所述用该材料制备涡轮转子的方法步骤简单，操作方便，有利于工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN102776474B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201210240424.6
申请日：2012-07-12
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供一种用于基底表面处理的纳米复合涂层，所述用于基底表面处理的纳米复合涂层包括附着在基底表面上的Ti过渡层和纳米复合涂层，所述纳米复合涂层由TiN涂层、TiAlN涂层、CrTiAlN涂层交替排列组成，所述Ti过渡层设置在里层，纳米复合涂层设置在表层。其制备装置是在现有磁控溅射设备基础上改进的，其制备方法采用磁控溅射法完成，该一种用于基底表面处理的纳米复合涂层和现有技术相比，硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小和导热率低，适用范围广泛。
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公开(公告)号：CN102865350A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210240473.X
申请日：2012-07-12
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供一种齿轮及其制造方法，所属齿轮包括合金基体和嵌设于合金基体内的增强体，所述增强体为横向钢丝和纵向钢丝交错编织成的齿轮骨架；其制备方法采用一火两锻的工艺和离子溅射喷涂的方法完成，该一种齿轮及其制造方法和现有技术相比，既保持了常规钢铁材料高强度、高硬度、耐高温、导热系数高的特性，又具有铝合金材料塑性好、密度低的特点，而且制造方法通过精密锻造等塑性变形，获得的齿轮形状和尺寸完整、重量轻，齿形变形小，齿面的耐磨性提高，啮合噪音小，使用寿命长，具有很好的推广使用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102776474A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210240424.6
申请日：2012-07-12
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供一种用于基底表面处理的纳米复合涂层，所述用于基底表面处理的纳米复合涂层包括附着在基底表面上的Ti过渡层和纳米复合涂层，所述纳米复合涂层由TiN涂层、TiAlN涂层、CrTiAlN涂层交替排列组成，所述Ti过渡层设置在里层，纳米复合涂层设置在表层。其制备装置是在现有磁控溅射设备基础上改进的，其制备方法采用磁控溅射法完成，该一种用于基底表面处理的纳米复合涂层和现有技术相比，硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小和导热率低，适用范围广泛。
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公开(公告)号：CN102765957A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210231066.2
申请日：2012-07-05
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/78 , C04B35/584 , C04B35/622 , F01D5/02
Abstract: 本发明属于增压器涡轮转子制造的技术领域，具体涉及一种制备增压器陶瓷涡轮转子的材料及用该材料制备涡轮转子的方法。一种制备增压器陶瓷涡轮转子的材料，包括以下重量份的组分：氮化硅粉末85～90份，氮化硼纳米管粉末1～8份，金属铝粉末2～4份，硅粉末2～4份，氧化锆粉末3～5份。用所述材料制备涡轮转子的方法，包括以下步骤：（1）原料配制；（2）膏料配制；（3）注射成型；（4）定型干燥处理；（5）模具约束气压烧结。用本发明所述材料制备的增压器陶瓷涡轮转子重量轻，韧性好，强度高，比重低，相应性好，在高温、高压和高速超常工况下，滞后相应小，变形量小，积碳少，寿命高，同时，所述用该材料制备涡轮转子的方法步骤简单，操作方便，有利于工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN102865350B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201210240473.X
申请日：2012-07-12
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供一种齿轮及其制造方法，所属齿轮包括合金基体和嵌设于合金基体内的增强体，所述增强体为横向钢丝和纵向钢丝交错编织成的齿轮骨架；其制备方法采用一火两锻的工艺和离子溅射喷涂的方法完成，该一种齿轮及其制造方法和现有技术相比，既保持了常规钢铁材料高强度、高硬度、耐高温、导热系数高的特性，又具有铝合金材料塑性好、密度低的特点，而且制造方法通过精密锻造等塑性变形，获得的齿轮形状和尺寸完整、重量轻，齿形变形小，齿面的耐磨性提高，啮合噪音小，使用寿命长，具有很好的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN102784017B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210234413.7
申请日：2012-07-09
Applicant: 济南大学
IPC: A61F2/28
Abstract: 本发明公开了由复合材料制成的人造骨的制备工艺，技术方案是：该工艺包括以下步骤：金属丝选材及材料处理；编织具有空间三维结构的金属骨架；模具预热；金属熔炼和浇注浸渗；后加工处理；塑性加工变形；喷涂HAP涂层；模拟体液浸渍处理；喷涂HAP涂层；保存。有益效果在于：该种前驱体人造骨的变形抗拉强度530-550Mpa，韧性12.5-13.2Mpa/m2，热处理后硬度HB500-550；原位生成HAP后，负荷大于540Mpa，韧性不低于10.5Mpa/m2，抗磨损率达到0.002mg/h。
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公开(公告)号：CN102784017A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210234413.7
申请日：2012-07-09
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了由复合材料制成的人造骨的制备工艺，技术方案是：该工艺包括以下步骤：金属丝选材及材料处理；编织具有空间三维结构的金属骨架；模具预热；金属熔炼和浇注浸渗；后加工处理；塑性加工变形；喷涂HAP涂层；模拟体液浸渍处理；喷涂HAP涂层；保存。有益效果在于：该种前驱体人造骨的变形抗拉强度530-550Mpa，韧性12.5-13.2Mpa/m2，热处理后硬度HB500-550；原位生成HAP后，负荷大于540Mpa，韧性不低于10.5Mpa/m2，抗磨损率达到0.002mg/h。
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