一种镍基合金焊缝组织晶粒细化方法及其应用

    公开(公告)号:CN108161275B

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201810013756.8

    申请日:2018-01-08

    Abstract: 本发明涉及一种镍基合金焊缝组织晶粒细化方法及其应用,该方法的步骤是:1)按照镍基合金的配方配制镍基合金粉末;2)向步骤1)配制好的镍基合金粉末中添加纳米细化剂,所述细化剂的添加量为步骤1)配制的镍基合金粉末质量的0.2~2%,将添加好的细化剂的镍基合金粉末放入V型混粉机中,搅拌至合金粉充分混合均匀,即得到添加细化剂的镍基合金粉末。该方法能有效解决现有细化剂在焊缝组织中无法均匀分布的难题,同时克服了镍基合金在焊接过程中晶粒粗大的缺陷,通过细化组织,减小晶粒尺寸,能提高镍基合金的硬度、强韧性以及综合力学性能,能应用于制造药芯焊丝、实芯焊丝,或应用到粉末熔覆及增材制造粉末制备中。

    一种高性能耐蚀TWIP/不锈钢多层复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN110103530A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910479806.6

    申请日:2019-06-04

    Abstract: 本发明为一种高性能耐蚀TWIP/不锈钢多层复合材料及制备方法,包括多层TWIP钢材料层和多层不锈钢材料层,多层TWIP钢材料层和多层不锈钢材料层交替层叠轧制在一起,且复合材料的表层均为不锈钢层,多层复合材料中每层材料的厚度不大于0.05mm,TWIP钢材料层的层数比不锈钢材料层的层数小1。该方法根据对材料力学性能的要求进行后续的热处理或者冷轧、退火处理等工艺调控,从而得到具有高屈服强度、高强塑积的TWIP/不锈钢多层复合钢。该复合材料由通过较薄的不锈钢和TWIP钢板材多层叠合构成,既能发挥TWIP钢的优点,又能保证材料的耐腐蚀性及强度要求。

    一种增材制造-控温槽轧制备不锈钢复合钢筋的方法

    公开(公告)号:CN110014051A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910433186.2

    申请日:2019-05-23

    Abstract: 本发明为一种增材制造-控温槽轧制备不锈钢复合钢筋的方法。该方法包括以下步骤:碳钢表面经过预处理后进行电弧增材,在四周堆焊一层2.5-5mm厚的不锈钢;之后用直线焊对四条棱边进行焊接填充,直到不锈钢完全将碳钢包覆,得到不锈钢复合棒;淬火、回火处理,并最终在槽轧机上进行多道次槽轧成型,将不锈钢包覆在碳钢基体上,获得较好的层间界面结合状态以及纳米级的晶粒尺寸,从而实现耐腐蚀和强韧化的目的。本发明利用电弧增材制造可以获得很强的界面结合强度,拉伸性能能够达到800-1000MPa冲击韧性能够达到120-150J/cm2。

    高耐蚀不锈钢复合管的焊接成型方法

    公开(公告)号:CN105945525A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610424850.3

    申请日:2016-06-13

    Abstract: 本发明为一种高耐蚀不锈钢复合管的焊接成型方法。该方法包括如下步骤:(1)将不锈钢复合板切割为所需尺寸的板材;(2)将不锈钢复合板板材长边对称加工为“X”型坡口;(3)设将不锈钢复合板弯曲成外径为所需直径的不锈钢复合管;(4)焊前清理;(5)对覆层金属用焊条进行电弧焊焊接;所述的焊条为不锈钢焊条;(6)对基层金属用焊条进行电弧焊焊接;本步骤采用的焊条或不锈钢焊条或碳钢焊条;(7)对焊完的不锈钢复合管进行碾压矫直。本发明减少了封焊、过渡焊、覆盖焊等多项焊接工序,极大的提高了焊接效率和降低了生产成本,且方法较为简单,较强的冶金结合界面阻止了脱层裂纹现象的产生。

    一种高性能耐蚀TWIP/不锈钢多层复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN110103530B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN201910479806.6

    申请日:2019-06-04

    Abstract: 本发明为一种高性能耐蚀TWIP/不锈钢多层复合材料及制备方法,包括多层TWIP钢材料层和多层不锈钢材料层,多层TWIP钢材料层和多层不锈钢材料层交替层叠轧制在一起,且复合材料的表层均为不锈钢层,多层复合材料中每层材料的厚度不大于0.05mm,TWIP钢材料层的层数比不锈钢材料层的层数小1。该方法根据对材料力学性能的要求进行后续的热处理或者冷轧、退火处理等工艺调控,从而得到具有高屈服强度、高强塑积的TWIP/不锈钢多层复合钢。该复合材料由通过较薄的不锈钢和TWIP钢板材多层叠合构成,既能发挥TWIP钢的优点,又能保证材料的耐腐蚀性及强度要求。

    一种增材制造-控温槽轧制备不锈钢复合钢筋的方法

    公开(公告)号:CN110014051B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201910433186.2

    申请日:2019-05-23

    Abstract: 本发明为一种增材制造‑控温槽轧制备不锈钢复合钢筋的方法。该方法包括以下步骤:碳钢表面经过预处理后进行电弧增材,在四周堆焊一层2.5‑5mm厚的不锈钢;之后用直线焊对四条棱边进行焊接填充,直到不锈钢完全将碳钢包覆,得到不锈钢复合棒;淬火、回火处理,并最终在槽轧机上进行多道次槽轧成型,将不锈钢包覆在碳钢基体上,获得较好的层间界面结合状态以及纳米级的晶粒尺寸,从而实现耐腐蚀和强韧化的目的。本发明利用电弧增材制造可以获得很强的界面结合强度,拉伸性能能够达到800‑1000MPa冲击韧性能够达到120‑150J/cm2。

    一种添加有纳米TiO2的合金粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN108436077B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201810290341.5

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种添加纳米TiO2合金粉末的制备方法,该制备方法采用喷雾造粒的方法,将纳米TiO2包覆在该基体合金粉末的主成分原料粉末的表面上,使之形成TiO2/主成分原料粉末的包覆颗粒,进而使得纳米TiO2弥散分布在合金粉末中,制备出含有纳米TiO2的合金粉末;制备的工艺步骤为:制胶→胶与纳米TiO2混合→超声波振动→加入还原铁粉→喷雾造粒→混粉。该方法操作比较简单,工艺流程相对简便,且制备所用的粘结剂原料均为绿色无污染。通过该方法添加的纳米TiO2均匀的弥散分布在基体合金粉末中,有效地防止了纳米TiO2团聚现象的发生。

    一种用于因瓦合金的复合变质剂的制备方法

    公开(公告)号:CN109487147A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201910034014.8

    申请日:2019-01-15

    Abstract: 本发明为一种用于因瓦合金的复合变质剂的制备方法,该方法先将复合变质剂的各元素高纯金属块进行粉碎清洗后,再按照复合变质剂与因瓦合金密度相近的原则来配比复合变质剂中各元素成分的质量百分比,最后采用氩气保护电弧熔炼的方式辅以热处理手段制备得到用于因瓦合金的复合变质剂。该制备方法操作简单、工艺流程简洁,并且在制备的整个流程中不会产生对环境产生有害的烟尘及废料。该方法制备的复合变质剂在因瓦合金冶炼的过程中可以在基体中均匀分布,发挥更大程度的细化及强化作用。

    一种复合板组坯过程的密封装置

    公开(公告)号:CN107159724A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710594590.9

    申请日:2017-07-20

    CPC classification number: B21B47/00

    Abstract: 本发明为一种复合板组坯过程的密封装置。该密封装置包括真空阀阀体、导气管、合页、抽气管、真空盖板、真空密封垫片、调节螺柱、调节螺母和套管;真空阀阀体的左侧中部安装有导气管;真空阀阀体的右侧上部固定有抽气管;所述的真空阀阀体内空腔安装有调节螺柱;所述的导气管右侧末端垂直上方的空腔的阀壁上,安装有合页,合页与真空盖板的上部连接端相连,真空盖板的尾端固定在套管上;套管连接在调节螺母侧面,调节螺母套在调节螺柱上。本发明可以有效地消除由于不锈钢管存在而引起的不利影响,避免了加热焊死不锈钢管的过程,简化了工序,提高了生产效率,对生产企业来说,具有重要意义。

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