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公开(公告)号：CN118814160B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411311672.4
申请日：2024-09-20
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢技术领域，具体为一种高耐蚀硬质不锈钢及其制备工艺。本发明以不锈钢为基体，在其表面进行激光熔覆，利用不同比例的镍基合金和增强相，且增强相由镍包碳化钨粉、氧化铈、氧化钇和氧化镧复配，以提高不锈钢的耐腐蚀性能，激光熔覆后进行超声冲击，制备得到的不锈钢的表面硬度和耐磨性能均得到提升。本发明方案设计合理，产品各层结构组分配方调整适宜，制备得到不锈钢具有优异的耐蚀性能，且表面硬度和耐磨性能均满足实际生产需求，可广泛应用至多类领域。
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公开(公告)号：CN118814160A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411311672.4
申请日：2024-09-20
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢技术领域，具体为一种高耐蚀硬质不锈钢及其制备工艺。本发明以不锈钢为基体，在其表面进行激光熔覆，利用不同比例的镍基合金和增强相，且增强相由镍包碳化钨粉、氧化铈、氧化钇和氧化镧复配，以提高不锈钢的耐腐蚀性能，激光熔覆后进行超声冲击，制备得到的不锈钢的表面硬度和耐磨性能均得到提升。本发明方案设计合理，产品各层结构组分配方调整适宜，制备得到不锈钢具有优异的耐蚀性能，且表面硬度和耐磨性能均满足实际生产需求，可广泛应用至多类领域。
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公开(公告)号：CN119158891A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411668315.3
申请日：2024-11-21
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明涉及钢带生产技术领域，具体是一种具备厚度检测功能的冷轧钢带成型设备，成型设备包括机架、精轧辊组、调距架、精轧驱动、粗轧辊组、粗轧驱动，机架立式放置，机架上安装精轧辊组，精轧辊组的辊子轴线水平，调距架设置在机架顶部，调距架与精轧辊组端部的转动安装部件连接，调距架调整精轧辊组的辊子中心距，精轧驱动设置在机架侧面，精轧驱动与精轧辊组传动连接；精轧辊组中间穿过待处理的钢带，精轧辊组轧制产出的钢带带弧度。精轧辊组包括上辊、下辊，上辊和下辊分别与机架转动连接，上辊位于下辊正上方，上辊和下辊在啮合间隙处线速度具有差异。粗轧辊组设置在机架上，粗轧驱动设置在机架侧面，粗轧辊组内辊子间距小于精轧辊组。
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公开(公告)号：CN118256700B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410676880.8
申请日：2024-05-29
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明涉及钢带退火技术领域，具体为一种附带热能回收的加热管用钢带连续退火装置，包括退火设备主体，退火设备主体包括有多组安装板，安装板相互平行，安装板之间安装有多组退火组件，退火组件包括有输送组件、加热组件、锻造组件、吸热组件和降温组件，输送组件安装于安装板一端，输送组件、吸热组件和降温组件对钢带进行夹持输送，吸热组件与降温组件能够产生不同的温差，加热组件对钢带进行加热，锻造组件能够对钢带进行锻造，减少钢带自身应力，使用时根据当前温差与钢带的反应，进行不同程度的锻造，并能够对不同厚度的钢带进行加工退火，同时还可对钢带进行正火和回火的工艺，更好的对钢带加工，减少钢带自身不同程度的应力。
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公开(公告)号：CN116702515B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310966503.3
申请日：2023-08-03
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
IPC: G06F30/20 , G06Q50/04 , G06F111/04 , G06F111/06 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于性能分析的镀镍钢带制备优化方法及系统，涉及数据处理领域，其中，所述方法包括：获得多维制备工艺节点；基于镀镍钢带生产记录和M个性能指标，获得节点控制参数解析模型；基于节点控制参数解析模型对预设目标钢带性能数据进行制备参数匹配，获得多个目标制备方案，并对其进行寻优筛选，获得最优目标制备方案；将最优目标制备方案上传至镀镍钢带生产控制模块。解决了现有技术中无法根据特定性能需求适应性地制定相应的镀镍钢带生产方案，导致镀镍钢带的制备精准性不足的技术问题。达到了实现根据特定性能需求适应性地制定相应的镀镍钢带生产方案，提高镀镍钢带的制备精准性等技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116728021B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311022739.8
申请日：2023-08-15
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
IPC: B23P15/00 , B23P23/06 , G06F30/17 , G06F30/27 , G06F111/04
Abstract: 本发明涉及不锈钢钢带表面处理技术领域，提供了一种不锈钢钢带表面自适应处理方法及系统，包括：搭建不锈钢产品装配图；依照不锈钢钢带生产流程，确定不锈钢带生产设备信息；回收废弃余料制成回收利用坯料；投入生产获取N个样本不锈钢钢带产品；设置一小球在N个样本不锈钢钢带产品上滚动，获取不锈钢样品装配图，与不锈钢产品装配图比对得加工误差数据，发送至不锈钢带生产设备信息，结合设备精准度等级信息，实现不锈钢钢带表面自适应处理，解决钢厂轧制多是仅从成本角度考虑，制得的不锈钢钢带品质低技术问题，实现比对计算加工误差，成本可控情况，进行不锈钢钢带表面自适应处理，制得小公差不锈钢钢带产品，提升不锈钢钢带品质技术效果。
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公开(公告)号：CN116728021A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202311022739.8
申请日：2023-08-15
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
IPC: B23P15/00 , B23P23/06 , G06F30/17 , G06F30/27 , G06F111/04
Abstract: 本发明涉及不锈钢钢带表面处理技术领域，提供了一种不锈钢钢带表面自适应处理方法及系统，包括：搭建不锈钢产品装配图；依照不锈钢钢带生产流程，确定不锈钢带生产设备信息；回收废弃余料制成回收利用胚料；投入生产获取N个样本不锈钢钢带产品；设置一小球在N个样本不锈钢钢带产品上滚动，获取不锈钢样品装配图，与不锈钢产品装配图比对得加工误差数据，发送至不锈钢带生产设备信息，结合设备精准度等级信息，实现不锈钢钢带表面自适应处理，解决钢厂轧制多是仅从成本角度考虑，制得的不锈钢钢带品质低技术问题，实现比对计算加工误差，成本可控情况，进行不锈钢钢带表面自适应处理，制得小公差不锈钢钢带产品，提升不锈钢钢带品质技术效果。
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公开(公告)号：CN116702515A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310966503.3
申请日：2023-08-03
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
IPC: G06F30/20 , G06Q50/04 , G06F111/04 , G06F111/06 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于性能分析的镀镍钢带制备优化方法及系统，涉及数据处理领域，其中，所述方法包括：获得多维制备工艺节点；基于镀镍钢带生产记录和M个性能指标，获得节点控制参数解析模型；基于节点控制参数解析模型对预设目标钢带性能数据进行制备参数匹配，获得多个目标制备方案，并对其进行寻优筛选，获得最优目标制备方案；将最优目标制备方案上传至镀镍钢带生产控制模块。解决了现有技术中无法根据特定性能需求适应性地制定相应的镀镍钢带生产方案，导致镀镍钢带的制备精准性不足的技术问题。达到了实现根据特定性能需求适应性地制定相应的镀镍钢带生产方案，提高镀镍钢带的制备精准性等技术效果。
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公开(公告)号：CN118256700A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410676880.8
申请日：2024-05-29
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明涉及钢带退火技术领域，具体为一种附带热能回收的加热管用钢带连续退火装置，包括退火设备主体，退火设备主体包括有多组安装板，安装板相互平行，安装板之间安装有多组退火组件，退火组件包括有输送组件、加热组件、锻造组件、吸热组件和降温组件，输送组件安装于安装板一端，输送组件、吸热组件和降温组件对钢带进行夹持输送，吸热组件与降温组件能够产生不同的温差，加热组件对钢带进行加热，锻造组件能够对钢带进行锻造，减少钢带自身应力，使用时根据当前温差与钢带的反应，进行不同程度的锻造，并能够对不同厚度的钢带进行加工退火，同时还可对钢带进行正火和回火的工艺，更好的对钢带加工，减少钢带自身不同程度的应力。
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公开(公告)号：CN119158891B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411668315.3
申请日：2024-11-21
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明涉及钢带生产技术领域，具体是一种具备厚度检测功能的冷轧钢带成型设备，成型设备包括机架、精轧辊组、调距架、精轧驱动、粗轧辊组、粗轧驱动，机架立式放置，机架上安装精轧辊组，精轧辊组的辊子轴线水平，调距架设置在机架顶部，调距架与精轧辊组端部的转动安装部件连接，调距架调整精轧辊组的辊子中心距，精轧驱动设置在机架侧面，精轧驱动与精轧辊组传动连接；精轧辊组中间穿过待处理的钢带，精轧辊组轧制产出的钢带带弧度。精轧辊组包括上辊、下辊，上辊和下辊分别与机架转动连接，上辊位于下辊正上方，上辊和下辊在啮合间隙处线速度具有差异。粗轧辊组设置在机架上，粗轧驱动设置在机架侧面，粗轧辊组内辊子间距小于精轧辊组。
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