一种玻纤复合材料绝缘子及制备方法

    公开(公告)号:CN108597697B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN201810640222.8

    申请日:2018-06-21

    Abstract: 本发明提供一种玻纤复合材料绝缘子及制备方法,所述制备方法包括如下步骤:1)烘纱2)树脂分批配制3)厚壁缠绕4)旋转固化5)脱模6)加工。所述玻纤复合材料绝缘子,由数组裙、支撑柱体、导引槽和端部连接环组成,导引槽设置在所述绝缘子的内腔壁,向外径方向凸起,贯通整个绝缘子,所述端部连接环与外延装置相互配合。本发明提供一种适用于特殊条件下(强磁场、高载荷)的高强、耐疲劳、耐化学腐蚀的复合材料绝缘子;采用分批次不同树脂配方比例,使厚壁的玻纤复合材料无需采用分层固化,减少能耗、提高生产效率;制件一体成型后加工,降低制备难度。

    一种简易复合材料网格制件成型方法

    公开(公告)号:CN108638538A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810534605.7

    申请日:2018-05-30

    Abstract: 本发明是一种简易复合材料网格制件成型方法,所成型结构为薄壁结构,采用简易圆筒模具成型,所述成型方法包括如下步骤:(1)模具安装定位;(2)网格缠绕;(3)薄膜缠绕;(4)固化;(5)脱模。本发明成型方法模具设计简单,脱模方式简单、缠绕设备要求低,制件表观较好,可用于批量生产,生产效率高、成本低。

    碳纤维复合材料空调风道成型方法

    公开(公告)号:CN108527893A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810534604.2

    申请日:2018-05-30

    Abstract: 本发明是一种碳纤维复合材料风道成型方法,包括以下步骤:(1)模具处理(2)下料图设计(3)预浸料、胶膜裁剪(4)按铺层顺序铺贴5)封装(6)真空袋压固化(7)脱模(8)加工。本发明成型过程简单,成型制件表观质量较好,具备一定的阻燃性能。可用于批量生产、生产效率高、成本相对较低。

    一种碳纤维复合材料多通接头的制造方法

    公开(公告)号:CN109774190A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910044799.7

    申请日:2019-01-17

    Abstract: 一种碳纤维复合材料多通接头的制造方法,接头类型包括四通接头、五通接头、六通接头、七通接头和八通接头,本发明方法主要步骤为:模具处理、两瓣结构(1/4瓣和3/4瓣)成型、固化、脱模、加工打磨、胶接装配、整体固化和修整以及环向补强。本发明的制造方法,可以使碳纤维复合材料多通接头的两瓣结构,在胶接装配的应用过程中实现整体成型。本发明既可以解决复杂桁架结构装配时,支通管无法插入其两端相应接头的矛盾,同时,主通管接头和支通管接头的环向补强,又可以满足多通接头在桁架结构中的复杂载荷要求。

    碳纤维复合材料传动轴管干法缠绕成型方法

    公开(公告)号:CN105058764B

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201510541340.X

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明提供一种碳纤维复合材料传动轴管干法缠绕成型方法,利用丙酮将模具上面的污染物清洗干净,之后将脱模剂均匀涂覆于整个模具上后,对模具进行加热;在适当的缠绕速度和缠绕张力下,将适当宽度的预浸纱,按照一定的线型缠绕于模具上面,形成复合材料层;停止加热,待模具降至一定温度,复合材料层表面再缠绕一层硅胶膜或者PET膜;表面处理完成之后,按照不高于3℃/min的升温速率升至180℃,保温一段时间,最后冷却至室温脱模切割,得到传动轴管。通过干法缠绕成型,制得碳纤维或环氧复合材料传动轴管,具有较高的比强度和比刚度、优异的耐湿热性,Tg为220℃以及良好的致密性、均匀性和尺寸精确性。

    一种网格筒加工工装装置

    公开(公告)号:CN109623922A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811246748.4

    申请日:2018-10-25

    CPC classification number: B26D7/02 B24B41/067 B26D2007/013

    Abstract: 本发明公开了一种网格筒加工工装装置,其特征在于:包括若干个上卡盘、若干个下卡盘和底板,所述下卡盘与底板连接,所述上卡盘与下卡盘连接,所述上下卡盘连接构成的封闭空间形状与筒的截面形状一致,上下卡盘连接构成的封闭空间面积略大于筒的截面面积,本发明的有益效果:本发明提供的网格筒加工工装装置,在湿法缠绕成型的网格筒的后续加工中提供了更加便捷的切割和加工效率,而且切割的尺寸精度和端面垂直度也都通过该工装装置得到了提高。

    一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法

    公开(公告)号:CN105690821A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610045582.4

    申请日:2016-01-21

    CPC classification number: B29D23/001

    Abstract: 本发明公开了一种树脂基复合材料夹芯管的缠绕成型方法,包括蜂窝夹芯结构成型及泡沫夹芯管结构成型,其中蜂窝夹芯结构具有优异的弯曲刚度和扭转刚度,特别适用于海洋、航空、兵器等领域中主承力结构件,及对重量要求严格的大跨度结构件;而泡沫夹芯结构则因其泡沫材料具有较好的吸热、吸声、减震等性能,特别适用于防爆筒及发动机短舱等有特殊功能性要求的结构件;本发明解决了现有夹芯管成型工艺的生产效率低、成本高等问题。本发明方法主要步骤为:模具处理、内蒙皮成型、夹芯结构层成型、外蒙皮成型、旋转固化、脱模并后处理。

    碳纤维复合材料传动轴管干法缠绕成型方法

    公开(公告)号:CN105058764A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510541340.X

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明提供一种碳纤维复合材料传动轴管干法缠绕成型方法,利用丙酮将模具上面的污染物清洗干净,之后将脱模剂均匀涂覆于整个模具上后,对模具进行加热;在适当的缠绕速度和缠绕张力下,将适当宽度的预浸纱,按照一定的线型缠绕于模具上面,形成复合材料层;停止加热,待模具降至一定温度,复合材料层表面再缠绕一层硅胶膜或者PET膜;表面处理完成之后,按照不高于3℃/min的升温速率升至180℃,保温一段时间,最后冷却至室温脱模切割,得到传动轴管。通过干法缠绕成型,制得碳纤维或环氧复合材料传动轴管,具有较高的比强度和比刚度、优异的耐湿热性,Tg为220℃以及良好的致密性、均匀性和尺寸精确性。

    一种碳纤维复合材料多通接头

    公开(公告)号:CN109667817A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201910044222.6

    申请日:2019-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种碳纤维复合材料多通接头,所述多通接头包括一个主通管接头和多个支通管接头,所述主通管接头和支通管接头采用两瓣结构,所述支通管接头根据需要设于所述主通管接头的侧壁上和所述主通管连通,所述支通管接头的轴心线水平面和竖直面通过主通管接头的轴心线且相互垂直,位于同一侧的相邻两个支通管接头之间设有夹角,所述支通管接头之间以及和所述主通管接头的连接处均设有加强板筋,所述支通管接头的外围设有环向补强层。本发明公开的一种碳纤维复合材料多通接头,可以解决复杂桁架结构装配时,支通管无法插入其两端相应接头的矛盾,同时,主通管接头和支通管接头的环向补强,可以满足多通接头在桁架结构中的复杂载荷要求。

    折边区域的自动铺丝轨迹后处理方法

    公开(公告)号:CN108859177A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810640200.1

    申请日:2018-06-21

    Abstract: 本发明是一种折边区域的自动铺丝轨迹后处理方法,包括如下步骤:S1、压辊压置预浸窄带并在第一表面上前进,以使预浸窄带完全铺放在第一表面上;S2、主压辊压置预浸窄带并离开第一表面,并在第一表面的预设方向上继续前进,以使预浸窄带延伸出第一表面;S3、压辊沿预设的折边轨迹运动至第二表面上,完成折边和第二表面的自动铺丝。本发明能够实现对位于模具折边处的预浸窄带的平整铺放,解决了压辊遇到折边时翘起而导致预浸窄带无法压实的技术问题。

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