一种可快速锁定的自锁差速器总成

    公开(公告)号:CN118462804A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410587500.3

    申请日:2024-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种可快速锁定的自锁差速器总成,涉及自锁差速器技术领域,包括第一半轴、右自锁组件和左自锁组件,所述第一半轴的外壁套设有差速器壳体,所述右自锁组件固定于第一半轴的外壁,所述左自锁组件嵌入于差速器壳体的右侧面,所述嵌管的内部弹性连接有弹簧圆头管,所述插接槽的内部嵌入有吸附块。该可快速锁定的自锁差速器总成,在需要对差速器进行自锁以提供驱动力时,只需电磁柱通电即可吸附弹簧圆头管使其与电磁柱套接,其结构原理简单,而无需压缩空气传输使得法兰结合,由此有利于提高自锁效果,使其体现时间缩短,并在电磁柱断电后弹簧圆头管可自动复位使其与电磁柱分离,即可快速解除自锁状态。

    一种具有降低磨损功能的差速器总成

    公开(公告)号:CN118128878A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410228588.X

    申请日:2024-02-29

    Abstract: 本发明公开了一种具有降低磨损功能的差速器总成,涉及差速器总成技术领域,包括外壳和润滑组件,所述外壳的外部设置有辅助盒,用于降低磨损的所述润滑组件设置于辅助盒内部的顶部,且润滑组件包括分隔板、注油腔、输油杆、环杆和出油条,所述分隔板的中部设置有注油腔,且注油腔下端连接有输油杆,所述输油杆的下端连接有环杆。该具有降低磨损功能的差速器总成,通过设置润滑组件对行星齿轮和侧齿轮起到实时润滑作用,降低使用时的磨损增加使用寿命,其中分隔板在辅助盒顶部分隔出注油腔,通过注油腔和输油杆向环杆内部输送润滑油,出油条将润滑油等距滴至侧齿轮和行星齿轮的啮合位置,促进润滑效果,降低侧齿轮和行星齿轮在工作时产生的磨损。

    倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模

    公开(公告)号:CN107876680A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711467645.6

    申请日:2017-12-29

    CPC classification number: B21J13/02

    Abstract: 本发明公开了一种倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模,它包括上模、坯件、锥形塞、应力套、齿模片、下模、环垫、顶杆、外套和垫板。所述下模为圆套形凹模,竖置的下模安置在垫板上端面中部,环下模内壁依次排列立置的齿模片。所述底板上端面设有两道同心圆孔,内沉孔定位安装锥形塞,外沉孔安放环垫,环垫由顶杆浮动支承。所述锥形塞锁紧在垫板上,构成对齿模片的斜楔式移动导向结构,齿模片下移定位锻压接合齿,上移顺斜角径向张开脱模,此结构解决了倒扣齿形脱模难的问题。本发明为一步锻压成形模具,经一次锻压即完成接合齿成形加工,既减少生产工序,提高生产效率,而且避免多次成形的锻压误差,可显著提高坯件锻压成形精度。

    一种空心电机轴的成形加工方法

    公开(公告)号:CN113477857B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202110365191.1

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 本发明涉一种空心电机轴的成形加工方法,属于精密传动零件加工技术领域,包括以下步骤:步骤S1、获取满足零件需要的棒材;步骤S2、将棒材制成管胚;步骤S3、对管胚进行初次热处理,并获取所需长度的管料;步骤S4、对管料外圆进行预加工处理;步骤S5、对管料进行旋锻,获取变径多台阶的空心转子轴胚件;步骤S6、对空心转子轴胚件进行一次机加工;步骤S7、对空心转子轴胚件进行二次热处理;步骤S8、对空心转子轴胚件进行二次机加工,成形空心转子轴;步骤S9、对所述空心转子轴进行成品检测。通过采用上述工艺方法,可以加工制造符合要求的空心电机轴,且缩短了零件的加工工序,提高了加工效率,节约了成本,提高了相关材料的利用率和产品竞争力。

    一种空心电机轴的成形加工方法

    公开(公告)号:CN113477857A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110365191.1

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 本发明涉一种空心电机轴的成形加工方法,属于精密传动零件加工技术领域,包括以下步骤:步骤S1、获取满足零件需要的棒材;步骤S2、将棒材制成管胚;步骤S3、对管胚进行初次热处理,并获取所需长度的管料;步骤S4、对管料外圆进行预加工处理;步骤S5、对管料进行旋锻,获取变径多台阶的空心转子轴胚件;步骤S6、对空心转子轴胚件进行一次机加工;步骤S7、对空心转子轴胚件进行二次热处理;步骤S8、对空心转子轴胚件进行二次机加工,成形空心转子轴;步骤S9、对所述空心转子轴进行成品检测。通过采用上述工艺方法,可以加工制造符合要求的空心电机轴,且缩短了零件的加工工序,提高了加工效率,节约了成本,提高了相关材料的利用率和产品竞争力。

    一种耳形锁板零件的制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116922009A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310939116.0

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种耳形锁板零件的制造方法,包括以下步骤:步骤一:锻造毛坯过程;步骤二:热前机加工过程;步骤三:热处理过程;步骤四:后处理过程;本发明的有益效果是,本技术方案的耳形锁板零件的制造方法,运用此耳形锁板零件的制造方法,加工出的齿部金属流线完整连续,改善了齿部的抗弯强度和齿面的接触疲劳,同时加工节拍大幅提升,生产成本得以优化,有效提高了耳形锁板零件的加工精度,提高了耳形锁板零件的加工效率,同时,也降低了耳形锁板零件的生产成本。

    一种盲孔空心电机轴的成形加工方法

    公开(公告)号:CN113084467A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110365221.9

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 本发明涉一种盲孔空心电机轴的成形加工方法,属于精密传动零件加工技术领域,包括以下步骤:步骤S100、加工子零件A;步骤S200、加工子零件B;步骤S300、将子零件A和子零件B加工成形盲孔空心电机轴;其中,所述步骤S200、加工子零件B的步骤,包括:步骤S210、获取满足零件需求的棒材;步骤S220、将棒材制成管胚;步骤S230、对管胚进行热处理,并获取制得子零件B所需长度的管料;步骤S240、对管料外圆进行预加工处理;步骤S250、对所述管料进行旋锻,获取变径多台阶的子零件B;步骤S260、对子零件B进行机加工。通过采用上述工艺方法,可以加工制造符合要求的盲孔空心电机轴,且缩短了零件的加工工序,提高了加工效率,提高了相关材料的利用率和产品竞争力。

    一种ABS齿轮组件压装模具

    公开(公告)号:CN211441221U

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201921638852.8

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本实用新型主要涉及机械加工领域。本实用新型提供了一种ABS齿轮组件压装模具,包括上模和下模,所述ABS齿轮组件包括齿圈和卡环,所述上模包括上模内孔,所述下模包括芯轴,所述芯轴可伸入上模内孔内;压装时,所述齿圈套设于芯轴外侧,所述齿圈与芯轴之间留有间隙,所述卡环平放于齿圈上,且套设于芯轴外侧预定位,所述卡环的上端与上模的下端相抵;当上模向下运动时,芯轴渐渐伸入上模内孔,上模下压卡环并将其压入齿圈与的芯轴之间的间隙,从而完成压装本实用新型提供一种ABS齿轮组件压装模具,对机床导向精度要求低,使用普通精度机床即可完成压装,且操作过程方便,质量稳定,生产效率高。

    倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模

    公开(公告)号:CN208033543U

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201721888858.1

    申请日:2017-12-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种倒扣齿形的接合齿轮一步成形冷精锻模,它包括上模、坯件、锥形塞、应力套、齿模片、下模、环垫、顶杆、外套和垫板。所述下模为圆套形凹模,竖置的下模安置在垫板上端面中部,环下模内壁依次排列立置的齿模片。所述底板上端面设有两道同心圆孔,内沉孔定位安装锥形塞,外沉孔安放环垫,环垫由顶杆浮动支承。所述锥形塞锁紧在垫板上,构成对齿模片的斜楔式移动导向结构,齿模片下移定位锻压接合齿,上移顺斜角径向张开脱模,此结构解决了倒扣齿形脱模难的问题。本实用新型为一步锻压成形模具,经一次锻压即完成接合齿成形加工,既减少生产工序,提高生产效率,而且避免多次成形的锻压误差,可显著提高坯件锻压成形精度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    具有抗裂结构的接合齿轮成形凹模

    公开(公告)号:CN208303762U

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201820764221.X

    申请日:2018-05-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种具有抗裂结构的接合齿轮成形凹模,它由凹模、预应力外圈和座垫共同组成。所述预应力外圈内置的凹模由座垫支承。所述座垫上端面为凸台状,该凸台的直径ΦD1比凹模内置齿部大端直径ΦD小0~5.0mm,凸台肩部为平面形或斜面形。本实用新型在座垫上端面增设凸台结构,并且让座垫上的凸台直径ΦD1比凹模内置齿部大端直径ΦD小,这样的结构一方面减小凹模内模腔与外壁承载压应力差,另一方面凸台起到强化座垫的支承能力,避免使用过程中座垫上端面发生凹陷。这两项技术效果的实现,可显著提高凹模的使用寿命。

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