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公开(公告)号：CN109022952B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201810981131.0
申请日：2018-08-27
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种Zn合金化的高强高抗晶间腐蚀5083型铝合金及制备方法，其特征在于：它主要由铝、镁、锌、锰、锆和锶组成，其中，镁的质量百分比为4.39～4.76％，锌的质量百分比为1.65～1.83％，锰的质量百分比为0.78％，锆的质量百分比为0.171～0.196％，锶的质量百分比为0.0029～0.005％，其余为铝和少量杂质元素。工艺方法依次包括：(1)熔铸、(2)均匀化退火、(3)热压缩、(4)热轧制组成、(5)稳定退火。本发明获得的Zn合金化的高强高抗晶间腐蚀5083型铝合金按国标GB/T 7998‑2005中5000系铝合金测试标准其晶间腐蚀的最大腐蚀深度为41.74μm～72.16μm，其腐蚀等级为3级，抗晶间腐蚀性能显著提高。其位错密度很高，位错对强度的贡献值在46～70MPa之间，使拉伸强度达到343.2～385.7MPa之间，硬度达到105.53～123.63HV之间，延伸率在14.71～17.65％之间。
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公开(公告)号：CN107502841B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201710710781.7
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种提高锆和锶复合微合金化的高镁高硅6000系铝合金耐腐蚀性的方法，其特征在于它由前处理和后处理组成，所述的前处理为等通道转角挤压,所述的后处理为后续强化热处理。其中前处理为将锆和锶复合微合金化的高镁高硅6000系铝合金加热至400±5℃，保温2±0.5h后，再放入模具中进行ECAP挤压处理。后续强化热处理包括：520±5℃´2±0.5h固溶、191±5℃´4±0.5 h时效处理。使用本发明前处理方法处理的合金，再经过后续的固溶‑时效处理。本发明方法简单，操作方便，经本发明处理后的合金耐腐蚀性得到显著提高，同时合金的其他各项性能也得以保持或提高。
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公开(公告)号：CN107321809B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201710631323.4
申请日：2017-07-28
Applicant: 江苏大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 一种集成挤压与C方式等通道转角挤压剪切变形的大应变模具，包括上模座（7）、凸模固定板（9）、导向杆（5）、凸模（10）、导向套（4）、前模芯（12）、后模芯（16）、凹模套（13）、垫块（14）和下模座（2）。其特征是前模芯（12）和后模芯（16）中的型腔由四部分组成，第一部分为一段圆柱；第二部分为锥形变径孔；第三部分为三段依次相交的圆柱等通道，三段圆弧相交的内交角为Φ；第四部分为便于材料出模的圆柱。本发明综合了挤压技术和等通道转角挤压技术两者的优点，能对金属材料实施高效、连续、平稳、表面平整并对晶体取向有强的调控功能的均匀大应变变形加工。
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公开(公告)号：CN107460382B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710710782.1
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材及制备方法，其特征是所述的合金主要由质量分数为12.18~12.51%的锌、2.85~3.31%的镁、1.43~2.83%的铜、0.18~0.20%的锆和0.0435~0.0598%的锶（Sr）组成，余量为铝和少量杂质元素。合金制备方法依次包括：（1）熔铸；（2）均质化退火；（3）挤压加工（挤压比12）；（4）轧制加工；（5）固溶处理；（6）时效处理。本发明制得的合金晶粒细小，X、Y、Z方向上均低于10μm，并且三个方向上平均晶粒尺寸相近，分别为8.2μm、8.7μm、9.5μm，另外X、Y方向上的抗拉强度也很接近，分别为745Mpa和760Mpa，表现出一定的各向同性，在121℃×5 h+133℃×16h时效处理下最高强度可达809.2Mpa。晶间腐蚀深度109.2μm，剥落腐蚀等级EA，具有较好的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN109022953A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810982866.5
申请日：2018-08-27
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种Zn合金化的高强度高抗晶间腐蚀5A06型铝合金。其特征在于：它主要由铝(Al)、镁(Mg)、锌(Zn)、锰(Mn)、锆(Zr)和锶(Sr)组成，其中，镁(Mg)的质量百分比为5.19～6.41％，锌(Zn)的质量百分比为0.21～2.44％，锰(Mn)的质量百分比为0.77～0.81％，锆(Zr)的质量百分比为0.182～0.195％，锶(Sr)的质量百分比为0.004～0.005％，不可避免杂质含量＜0.02％，余量为Al。其制备方法依次包括：(1)熔铸、(2)均匀化退火、(3)热压缩、(4)热轧制、(5)稳定退火。本发明的强度在07.5‑466.9MPa之间，硬度在131.54‑139.26HV之间，延伸率达到11.18‑14.71％之间，晶间腐蚀深度大大降低，腐蚀等级从4级提升到3级，晶间腐蚀腐蚀深度最低为31.73μm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107460382A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710710782.1
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材及制备方法，其特征是所述的合金主要由质量分数为12.18~12.51%的锌、2.85~3.31%的镁、1.43~2.83%的铜、0.18~0.20%的锆和0.0435~0.0598%的锶（Sr）组成，余量为铝和少量杂质元素。合金制备方法依次包括：（1）熔铸；（2）均质化退火；（3）挤压加工（挤压比12）；（4）轧制加工；（5）固溶处理；（6）时效处理。本发明制得的合金晶粒细小，X、Y、Z方向上均低于10μm，并且三个方向上平均晶粒尺寸相近，分别为8.2μm、8.7μm、9.5μm，另外X、Y方向上的抗拉强度也很接近，分别为745Mpa和760Mpa，表现出一定的各向同性，在121℃×5 h+133℃×16h时效处理下最高强度可达809.2Mpa。晶间腐蚀深度109.2μm，剥落腐蚀等级EA，具有较好的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN107442592A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710629957.6
申请日：2017-07-28
Applicant: 江苏大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 一种集成挤压与Bc方式等径转角剪切变形大应变模具，包括上模座（8）、导向凹模套（4）、导向凸模（5）、凸模固定板（9）、凹模套（3）、凸模（10）、前模芯（12）、后模芯（17）和下模座（15）。所描述的前模芯（12）和后模芯（17）中的型腔由四个部分组成，第一部分为一段挤压腔；第二部分为一段锥形变径孔腔；第三部分由三段依次相交的圆柱等通道及两段圆弧连接段组成的剪切变形腔；第四部分为出料腔。本发明将挤压工艺与等径转角剪切工艺合二为一，集结两者的优点，能对金属材料实施高效、连续、平稳、表面平整并对晶体取向有强的调控功能的均匀大应变变形加工，并且降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107287537A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710640235.0
申请日：2017-07-31
Applicant: 江苏大学
IPC: C22F1/053
CPC classification number: C22F1/053
Abstract: 一种提高超高强铝合金性能的方法，其特征是它主要包括：前处理和后续强化热处理。其中前处理包括：第一次的热压缩；将经过一次热压缩的超高强铝合金加热至400℃，保温2h后，再放入模具中进行ECAP挤压处理；将经过ECAP处理的超高强铝合金再次加热至400℃，保温0.5h后进行压下率为50%的热变形；将再次经过热变形的超高强铝合金进行250±5℃×24 h、300±5℃×6 h和400±5℃×6 h的预回复退火处理。后续强化热处理包括：固溶、时效处理。使用本发明前处理方法处理的合金，再经过后续的固溶-时效处理。方法简单，操作方便，经本发明处理后的合金塑性得到显著提高，同时合金的其他各项性能也得以保持或提高。
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公开(公告)号：CN107245555A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710630018.3
申请日：2017-07-28
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的二次回火方法,其特征是先将锻造后的钢锻件进行常规淬火奥氏体化工艺处理，然后在常规回火工艺的结束后降至室温，接着进行加热至350℃~580℃并保温16h，采用空冷的方式进行冷却。相对于常规回火工艺（600℃×16h）来说，本发明晶粒尺寸细化，在可以大幅提高30CrNi2MoV钢的低温冲击韧性，从31.7J增加到43.67J大约提高40.9%的同时对室温下的抗拉强度和延伸率影响不大。本发明工艺流程短，有利于降低生产成本，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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公开(公告)号：CN107502840A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710710770.9
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 一种提高超高强铝合金强度、塑性以及耐腐蚀性能的方法，其特征是包括前处理和后处理两个阶段。其中，前处理包括400±10℃×48±1h的过时效处理、等通道转角挤压（ECAP）加工、420±10℃×2±0.5h保温处理后压下率为50%的热压缩变形加工；后处理包括450±10℃×2±0.5h+460±10℃×2±0.5h+470±10℃×2±0.5h的多级固溶处理以及121±5℃×24±1h的时效处理。使用本发明处理超高强铝合金可以有效提高合金的强度、塑性以及耐腐蚀性能，同时合金的其他性能得以保持。
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