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公开(公告)号：CN107442592B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201710629957.6
申请日：2017-07-28
Applicant: 江苏大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 一种集成挤压与Bc方式等径转角剪切变形大应变模具，包括上模座（8）、导向凹模套（4）、导向凸模（5）、凸模固定板（9）、凹模套（3）、凸模（10）、前模芯（12）、后模芯（17）和下模座（15）。所描述的前模芯（12）和后模芯（17）中的型腔由四个部分组成，第一部分为一段挤压腔；第二部分为一段锥形变径孔腔；第三部分由三段依次相交的圆柱等通道及两段圆弧连接段组成的剪切变形腔；第四部分为出料腔。本发明将挤压工艺与等径转角剪切工艺合二为一，集结两者的优点，能对金属材料实施高效、连续、平稳、表面平整并对晶体取向有强的调控功能的均匀大应变变形加工，并且降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109055818A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811048199.X
申请日：2018-09-10
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C22C14/00 , C22C1/0458
Abstract: 一种Cu合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Cu粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度较高，摩擦系数较小，抗腐蚀性较高，生物相容性较好的5wt.％Cu/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金硬度较低，摩擦系数较高，抗腐蚀性、生物相容性较差等问题，并且制备工艺简单，经济性优良。
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公开(公告)号：CN109022871A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811048240.3
申请日：2018-09-10
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种Zr合金化的Ti‑4Si/5TiO2合金及其制备方法，其特征在于：它的制备原料为Ti、Si、Zr和TiO2；制备方法为首先，将Ti、Si、Zr和TiO2混合均匀后进行高能球磨，使其部分合金化，再将球磨所得的粉料过筛，干燥，然后将干燥的粉料通过模压成型制成压块，最后通过真空无压烧结，使其充分合金化。本发明提供的Ti‑4Si‑1.3Zr/5TiO2合金综合力学性能、抗高温氧化性和耐磨性等均有一定程度的提高，在航空航天发动机领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN107502840B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201710710770.9
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 一种提高超高强铝合金强度、塑性以及耐腐蚀性能的方法，其特征是包括前处理和后处理两个阶段。其中，前处理包括400±10℃×48±1h的过时效处理、等通道转角挤压（ECAP）加工、420±10℃×2±0.5h保温处理后压下率为50%的热压缩变形加工；后处理包括450±10℃×2±0.5h+460±10℃×2±0.5h+470±10℃×2±0.5h的多级固溶处理以及121±5℃×24±1h的时效处理。使用本发明处理超高强铝合金可以有效提高合金的强度、塑性以及耐腐蚀性能，同时合金的其他性能得以保持。
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公开(公告)号：CN110735064A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201910864374.0
申请日：2019-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种固相原位反应生成耐高温高强度TiC增强钛基复合材料及其制备方法，它由重量份为98.5～99.5的基体以及重量份为0.5～1.5%的碳纳米管（CNTs）组成，两者通过粉末冶金原位反应制备而成，所述的基体由90%TB8合金粉（Ti-14.26Mo-2.45Nb-2.86A1-0.18Si）和10%的纯Ti粉混合而成，所述的基体与碳纳米管在粉末冶金原位反应过程中生成TiC增强相。本发明的抗压强度和抗氧化性较TB8有明显的提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109161725A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811048247.5
申请日：2018-09-10
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn-5Co合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度、弹性磨高，摩擦系数小，抗腐蚀性能高，生物相容性较好的5wt.％Co/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金存在的问题，并且制备工艺简单，经济性优良。
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公开(公告)号：CN107502841A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710710781.7
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种提高锆和锶复合微合金化的高镁高硅6000系铝合金耐腐蚀性的方法，其特征在于它由前处理和后处理组成，所述的前处理为等通道转角挤压,所述的后处理为后续强化热处理。其中前处理为将锆和锶复合微合金化的高镁高硅6000系铝合金加热至400±5℃，保温2±0.5h后，再放入模具中进行ECAP挤压处理。后续强化热处理包括：520±5℃´2±0.5h固溶、191±5℃´4±0.5 h时效处理。使用本发明前处理方法处理的合金，再经过后续的固溶-时效处理。本发明方法简单，操作方便，经本发明处理后的合金耐腐蚀性得到显著提高，同时合金的其他各项性能也得以保持或提高。
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公开(公告)号：CN107309290A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710629831.9
申请日：2017-07-28
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B21C25/02 , B21C23/001
Abstract: 一种集成挤压与等通道转角剪切变形的大应变模具，主要包括上模座（6）、凹模套（12）、凸模（7）、下模座（16）、前模芯（11）和后模芯（10）以及两者之间形成的工作腔，包括挤压腔（17）、等通道转角剪切腔（18）、出料腔（19）。其特征是凸模（7）和导柱（3）安装于凸模固定板（8）内，上模座（6）、凸模固定板（8）紧固成一个整体，前模芯（11）和后模芯（10）镶嵌于凹模套（12）内，凹模套（12）和导套（2）紧固于下模座（16）上，前模芯（11）、后模芯（10）和凹模套（12）之间为锥度配合。本发明能有效压合材料疏松、气孔等缺陷，制备出大量晶粒细化的材料，并有效控制晶体组织，以达到提高材料性能的目的。结构简单，调整方便。
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公开(公告)号：CN107502840A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710710770.9
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 一种提高超高强铝合金强度、塑性以及耐腐蚀性能的方法，其特征是包括前处理和后处理两个阶段。其中，前处理包括400±10℃×48±1h的过时效处理、等通道转角挤压（ECAP）加工、420±10℃×2±0.5h保温处理后压下率为50%的热压缩变形加工；后处理包括450±10℃×2±0.5h+460±10℃×2±0.5h+470±10℃×2±0.5h的多级固溶处理以及121±5℃×24±1h的时效处理。使用本发明处理超高强铝合金可以有效提高合金的强度、塑性以及耐腐蚀性能，同时合金的其他性能得以保持。
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公开(公告)号：CN107475649A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710710803.X
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种提高各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材性能的热处理方法，其特征是它依次包括：（1）预回复退火；（2）强化固溶处理；（3）时效处理；其中，预回复退火温度分别为250℃、300℃、350℃和400℃；固溶处理温度分别为450℃、460℃和470℃；所采用的时效处理工艺是121±5℃×5±0.5h+133±5℃×16±1h；经本发明的预回复退火-强化固溶处理-时效处理（121±5℃×5±0.5h+133±5℃×16±1h）的方法处理后Al-Zn-Mg-Cu铝合金的抗拉强度高达809.2 Mpa，X、Y、Z方向上平均晶粒尺寸差距不大，分别为8.2μm、9.5μm、8.7μm，表现出一定的各向同性，晶间腐蚀深度126μm，剥落腐蚀等级EB，具有较好的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。
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