-
公开(公告)号：CN104218245B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410166118.1
申请日：2014-04-24
Applicant: 江苏华富储能新技术股份有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/70
Abstract: 本发明公开了一种钛/亚氧化钛/铅复合基板的制备方法，该方法是在电镀铅之前在钛板表面先粗化处理，然后烧结一层亚氧化钛，再利用亚氧化钛的导电性在其表面电镀一层金属铅，获得一种用于双极性铅酸电池的钛/亚氧化钛/铅复合基板，钛板表面烧结一层亚氧化钛有利于提高电镀铅层与钛板的结合力，电镀铅层用于提高析氧和析氢过电位，和增加与活性物质的结合强度，极板固化时铅与活性物质会形成结合牢固的界面。本发明的钛/亚氧化钛/铅复合基板具有良好的电子导电性，在铅蓄电池的环境中保持稳定，与活性物质结合牢固，能够形成良好的电子导电界面，并具有高的析氧和析氢过电位和高的机械强度，适合用于双极性铅酸电池的基板。
-
公开(公告)号：CN104218245A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410166118.1
申请日：2014-04-24
Applicant: 江苏华富储能新技术股份有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/70
Abstract: 本发明公开了一种钛/亚氧化钛/铅复合基板的制备方法，该方法是在电镀铅之前在钛板表面先粗化处理，然后烧结一层亚氧化钛，再利用亚氧化钛的导电性在其表面电镀一层金属铅，获得一种用于双极性铅酸电池的钛/亚氧化钛/铅复合基板，钛板表面烧结一层亚氧化钛有利于提高电镀铅层与钛板的结合力，电镀铅层用于提高析氧和析氢过电位，和增加与活性物质的结合强度，极板固化时铅与活性物质会形成结合牢固的界面。本发明的钛/亚氧化钛/铅复合基板具有良好的电子导电性，在铅蓄电池的环境中保持稳定，与活性物质结合牢固，能够形成良好的电子导电界面，并具有高的析氧和析氢过电位和高的机械强度，适合用于双极性铅酸电池的基板。
-
公开(公告)号：CN103296283B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310215533.7
申请日：2013-06-03
Applicant: 江苏华富储能新技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种表面包覆有Ti4O7膜的钛板的制备方法，涉及一种在钛板表面包覆Ti4O7膜的方法。本发明的表面包覆有Ti4O7膜的钛板，解决了钛板在强酸及强氧化性条件下，易在钛板表面产生一层氧化物从而严重地影响界面导电性的问题。主要制备方法是将Ti（C4H9O)4、C2H5OH、水、可溶性碳源水溶液和二乙醇胺进行混合，经搅拌得到溶胶；将溶胶涂覆在经过处理的钛板上，干燥后再利用高温还原即可得到表面包覆有Ti4O7膜的钛板。由于Ti4O7具有比钛的其他氧化物更强的电子导电性和很强的稳定性，这种钛板表面包覆Ti4O7膜层的复合板适合用于双极性铅酸电池的基板。
-
公开(公告)号：CN103296283A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310215533.7
申请日：2013-06-03
Applicant: 江苏华富储能新技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种表面包覆有Ti4O7膜的钛板的制备方法，涉及一种在钛板表面包覆Ti4O7膜的方法。本发明的表面包覆有Ti4O7膜的钛板，解决了钛板在强酸及强氧化性条件下，易在钛板表面产生一层氧化物从而严重地影响界面导电性的问题。主要制备方法是将Ti（C4H9O)4、C2H5OH、水、可溶性碳源水溶液和二乙醇胺进行混合，经搅拌得到溶胶；将溶胶涂覆在经过处理的钛板上，干燥后再利用高温还原即可得到表面包覆有Ti4O7膜的钛板。由于Ti4O7具有比钛的其他氧化物更强的电子导电性和很强的稳定性，这种钛板表面包覆Ti4O7膜层的复合板板适合用于双极性铅酸电池的基板。
-
公开(公告)号：CN107561609B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201710724368.6
申请日：2017-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种复制制造Wolter‑I型反射镜的工艺，其工艺流程为：复制所用的精密芯轴制造→PVD工艺涂敷DLC膜层→PVD工艺涂敷金膜反射层→电铸镜壳→对镜壳表面修整→利用脱模装置在低温制冷室内将反射镜从芯轴上释放→清洗反射镜表面。本发明在复制金膜和芯轴表面之间涂敷DLC作为脱膜层，可以有效防止脱模过程中金膜的破损，有利于复制金膜从芯轴上顺利脱下；镀金膜时在芯轴回转表面和两个端面同时进行，防止电铸过程中电铸镍从芯轴端面金膜与芯轴表面之间渗入；延长电铸时间，可以提高镜壳的强度，防止变形，而且易于脱壳、运输和安装；在低温室内通过辅助脱壳装置使芯轴与镜壳分离，避免了反射镜制造成本增加和健康危害。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105552314A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510901855.6
申请日：2015-12-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用于双极性铅蓄电池的高可靠性双极板的制备方法，它涉及用于双极性铅蓄电池的双极板的制备方法。本发明要解决现有双极性铅蓄电池存在基板与活性物质结合不牢的问题。制备方法：一、预处理；二、钛板表面蜂窝化；三、电镀择优生长的铅锡合金层；四、制备高可靠性双极板。本发明用于一种用于双极性铅蓄电池的高可靠性双极板的制备。
-
公开(公告)号：CN101856513B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201010114784.2
申请日：2010-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 可降解泡沫铁基磷酸钙-壳聚糖复合骨植入材料的制备方法，它涉及泡沫铁基复合骨植入材料的制备方法。本发明丰富可降解金属基复合骨植入材料的种类。本发明方法如下：一、泡沫铁发黑处理；二、电泳液的配制；三、以发黑处理的泡沫铁作阴极，表面镀有铂铑的钛合金作阳极，在步骤二配制的电泳液中，电泳；四、在磷酸盐缓冲溶液(PBS)中浸泡。通过本发明方法在泡沫铁表面得到膜层与基体结合紧密，而且具有良好的生物活性和生物相容性，应用于骨植入材料领域。
-
公开(公告)号：CN102306783A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110271677.5
申请日：2011-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/587 , H01M4/136 , H01M10/0525
CPC classification number: Y02E60/122 , Y02P70/54 , Y02T10/7011
Abstract: 多层石墨烯/磷酸铁锂插层复合材料、其制备方法及以其为正极材料的锂离子电池，涉及磷酸铁锂复合材料、制备方法及以其为正极材料的锂离子电池，解决现有磷酸铁锂材料电子导电性差、以其为正极材料的锂离子电池大倍率充放电性能差的问题，提高动力锂离子电池快速充电能力，满足纯电动车要求。复合材料是将多层石墨烯、三价铁盐、磷源化合物、锂源化合物和有机小分子碳源采用流变相法得复合前驱体，再烧结即可。锂离子电池正极片的正极浆料由复合材料、导电剂和聚偏氟乙烯组成。复合材料为磷酸铁锂颗粒穿插于多层石墨烯的层间的夹层结构；三价铁盐为原料，成本降低；锂离子电池充放电循环性能好，20C倍率下质量比容量大于60mA·h·g-1。
-
公开(公告)号：CN101692491B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910307431.1
申请日：2009-09-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/04
Abstract: 三维泡沫钴氧化物负极的制备方法，它涉及一种二次锂离子电池负极材料的制备方法。本发明解决了现有负极材料循环保持性能差及倍率放电性能差的问题。本发明电极的制备方法如下：将泡沫镍基体或泡沫铜基体用滚压机压至厚度为300μm～600μm，然后进行表面活化处理，再浸入双阳极电沉积体系中电沉积10分钟～50分钟，再将以泡沫镍为基体的泡沫钴或以泡沫铜为基体的泡沫钴在300℃～500℃的温度下，空气气氛中，保温2小时，即得三维泡沫钴氧化物负极。本发明方法所得三维泡沫钴氧化物负极具有优异的倍率放电性能和高的质量比容量，具有很好的循环稳定性，并且质量比容量随着循环次数的增加而增加。
-
公开(公告)号：CN102064319A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010586707.7
申请日：2010-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02E60/126 , Y02T10/7016
Abstract: 一种铅酸超级电池负极板、其制备方法及用其组装得到的铅酸超级电池，涉及铅酸电池负极板、制备方法及用其组装的铅酸超级电池。解决现有铅酸超级电池高倍率部分荷电状态工作寿命短问题。负极板包括负极板栅和负极铅膏，负极铅膏表面包电容碳膏，负极铅膏中添膨胀中间相炭微球，所述电容碳膏层由负载氧化铅的活性碳、硬脂酸和乙炔黑等组成。将负极铅膏各物料和膏后涂至负极板栅，固化和化成后，再将电容碳膏涂至外表面，固化即可。将高电容性和导电性的膨胀中间相炭微球掺入负极铅膏，与电容碳膏中活性物质配合，得超级电容性负极板，组装的铅酸超级电池寿命比现有铅酸电池提高3～5倍，比功率提高5倍；应用于中低混合电动汽车和低配纯电动车。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
68
records
(took 0.038 seconds)
