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公开(公告)号：CN115925655B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211511435.3
申请日：2022-11-29
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07D307/33 , C01D7/16 , C01B32/50 , B01D53/14 , B01D53/78
Abstract: 本发明提供了一种α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成联产碳酸氢钠溶液的工艺方法及其应用，涉及α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成的技术领域，包括：α‑乙酰基‑γ‑丁内酯、碳酸氢钠以及氯气在一级氯化釜中反应，得到α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和第一尾气，第一尾气进入二级氯化釜与α‑乙酰基‑γ‑丁内酯、碳酸氢钠反应，使第一尾气中的氯气被吸收，得到α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和第二尾气，第二尾气进入一级碳酸氢钠合成釜与液碱反应，得到碳酸氢钠溶液。本发明解决了现有合成α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯工艺采用单釜作业，过量的氯气和副产二氧化碳碱洗后排放，导致大量氯气和液碱浪费，增加成本的技术问题。
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公开(公告)号：CN115850045A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211511092.0
申请日：2022-11-29
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07C45/67 , C07C45/80 , C07C45/82 , C07C49/173 , C07D417/06
Abstract: 本发明提供了一种γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的生产方法、γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇和应用，具体涉及有机物纯化技术领域。该生产方法包括以下步骤：(a)在酸性条件下水解α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯得到γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的水溶液；(b)用萃取剂分多次萃取γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的水溶液中的γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇。本发明提供的生产方法筛选出更好的萃取剂，将γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇从水溶液中萃取出来，对γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇选择性更好。该生产方法中的萃取剂可循环使用，降低了γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的生产成本。
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公开(公告)号：CN110964004A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911299079.1
申请日：2019-12-16
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07D417/06
Abstract: 本发明提供了一种硫代硫胺素的精制方法及其得到的硫代硫胺素产品和维生素B1产品，涉及化合物纯化技术领域。该方法首先将硫代硫胺素粗品经醇洗和水洗后，得到粗品A；随后将粗品A溶解于低碳醇中得到溶液A，并脱色得到溶液B；然后将硫代硫胺素从溶液B中析出，干燥，得到精制后的硫代硫胺素。经检测本发明精制后的硫代硫胺素相对于现有工艺合成的硫代硫胺素其纯度能够得到显著提高，为后续维生素B1产品的制备提供了保障。
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公开(公告)号：CN115850211A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211520589.9
申请日：2022-11-29
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07D307/33 , C07C257/14
Abstract: 本发明提供了一种α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成联产盐酸乙脒的工艺方法及其应用，涉及有机合成的技术领域，包括：α‑乙酰基‑γ‑丁内酯直接通入氯气进行第一反应，之后加入乙腈、甲醇以及反应载体进行第二反应，固液分离，滤液分层，得到亚乙脒和α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯。本发明解决了现有工艺在合成α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯时副产盐酸未得到有效利用而导致后续氯化钠废水的环保处理压力大和目标产品损失的技术问题，以及解决了现有盐酸乙脒的合成工艺中氯化氢气体所导致的现场环境差、腐蚀设备以及增加成本的技术问题，达到了同时降低α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和盐酸乙脒的生产成本和利于环保的技术效果。
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公开(公告)号：CN115850045B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202211511092.0
申请日：2022-11-29
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07C45/67 , C07C45/80 , C07C45/82 , C07C49/173 , C07D417/06
Abstract: 本发明提供了一种γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的生产方法、γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇和应用，具体涉及有机物纯化技术领域。该生产方法包括以下步骤：(a)在酸性条件下水解α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯得到γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的水溶液；(b)用萃取剂分多次萃取γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的水溶液中的γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇。本发明提供的生产方法筛选出更好的萃取剂，将γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇从水溶液中萃取出来，对γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇选择性更好。该生产方法中的萃取剂可循环使用，降低了γ‑氯代‑γ‑乙酰丙醇的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115925655A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211511435.3
申请日：2022-11-29
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07D307/33 , C01D7/16 , C01B32/50 , B01D53/14 , B01D53/78
Abstract: 本发明提供了一种α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成联产碳酸氢钠溶液的工艺方法及其应用，涉及α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成的技术领域，包括：α‑乙酰基‑γ‑丁内酯、碳酸氢钠以及氯气在一级氯化釜中反应，得到α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和第一尾气，第一尾气进入二级氯化釜与α‑乙酰基‑γ‑丁内酯、碳酸氢钠反应，使第一尾气中的氯气被吸收，得到α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯和第二尾气，第二尾气进入一级碳酸氢钠合成釜与液碱反应，得到碳酸氢钠溶液。本发明解决了现有合成α‑氯代‑α‑乙酰基‑γ‑丁内酯工艺采用单釜作业，过量的氯气和副产二氧化碳碱洗后排放，导致大量氯气和液碱浪费，增加成本的技术问题。
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公开(公告)号：CN115850112A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211524027.1
申请日：2022-11-30
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07C253/00 , C07C253/34 , C07C255/03 , C01C1/08 , C01C1/02 , C07C209/86 , C07C211/52
Abstract: 本发明提供了一种2‑甲基‑4‑氨基‑5‑甲酰氨甲基嘧啶合成母液的处理方法及其应用，涉及有机合成的技术领域，包括以下步骤：2‑甲基‑4‑氨基‑5‑甲酰氨甲基嘧啶合成母液中的乙眯受热分解为乙腈和氨，并通过精馏使乙腈、氨与合成母液分离，得到乙腈、氨以及分离后的合成母液。本发明解决了现有工艺的2‑甲基‑4‑氨基‑5‑甲酰氨甲基嘧啶合成母液中大量游离的乙脒未进行有效回收利用，导致资源浪费的技术问题，达到了有效回收合成母液中乙眯热分解的乙腈和氨、有效分离乙眯与副产邻氯苯胺，以及大大减少了后续处理过程中的污水氨氮和COD排放量的技术效果。
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公开(公告)号：CN115724718A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211503352.X
申请日：2022-11-28
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07C29/76 , C07C31/36 , C07C29/80 , C07C51/47 , C07C51/43 , C07C51/42 , C07C53/06 , C07C67/08 , C07C69/06 , C07C67/54 , C07C51/02 , C07C53/02
Abstract: 本发明提供了一种硫代硫胺粗品母液中氯醇和甲酸钠的回收利用方法和应用，具体涉及工业废水处理技术领域。该回收利用方法使用树脂吸附硫代硫胺粗品母液中的氯醇，得到吸附后树脂和吸附后硫代硫胺粗品母液；用甲醇解析吸附后的树脂后蒸馏得到氯醇粗品；吸附后硫代硫胺粗品母液浓缩、过滤得到滤液；在滤液中加入浓硫酸和无水甲醇，经精馏得到甲酸甲酯粗品。本发明提供的回收利用方法，不仅回收了硫代硫胺粗品母液中的氯醇和甲酸钠，实现硫代硫胺粗品母液变废为宝，产生经济价值；另外经过树脂吸附的硫代硫胺粗品母液能有效降低COD和氨氮，便于后期排放处理。
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公开(公告)号：CN110964004B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201911299079.1
申请日：2019-12-16
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
IPC: C07D417/06
Abstract: 本发明提供了一种硫代硫胺素的精制方法及其得到的硫代硫胺素产品和维生素B1产品，涉及化合物纯化技术领域。该方法首先将硫代硫胺素粗品经醇洗和水洗后，得到粗品A；随后将粗品A溶解于低碳醇中得到溶液A，并脱色得到溶液B；然后将硫代硫胺素从溶液B中析出，干燥，得到精制后的硫代硫胺素。经检测本发明精制后的硫代硫胺素相对于现有工艺合成的硫代硫胺素其纯度能够得到显著提高，为后续维生素B1产品的制备提供了保障。
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公开(公告)号：CN111072465A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911385759.5
申请日：2019-12-27
Applicant: 江苏兄弟维生素有限公司
Abstract: 本发明提供了一种酯化物水解工艺和酯化物水解反应器及应用，涉及酯化物水解技术领域，所述酯化物水解工艺在催化剂存在的条件下，使酯化物水解，其中，所述催化剂包括酸性离子交换树脂，缓解了现有技术中采用盐酸催化酯化物水解，需要使用大量盐酸和碳酸氢钠，造成资源浪费的技术问题。本发明提供的酯化物水解工艺采用酸性离子交换树脂替换盐酸为催化剂，从而无需采用碳酸氢钠中和盐酸，既能够重复回收酸性离子交换树脂，又减少了碳酸氢钠和盐酸的使用，有效节约了能源，简化了工艺步骤，有利于降低酯化物水解成本，提高生产效率。
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