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公开(公告)号：CN115255019A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210720049.9
申请日：2022-06-23
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
IPC分类号： B21C37/04 , B21C3/02 , B22D19/16 , C22C1/03 , C22C21/08 , C22C9/06 , C22F1/047 , C22F1/08 , C21D9/52 , C22F1/02 , B22D11/00
摘要： 本发明属于合金材料领域，具体涉及一种轻质拉链用铜铝复合材料及其制备方法。该轻质拉链用铜铝复合材料包括铝合金内层和铜合金外层，所述铝合金内层由以下重量百分比的组分组成：Si：0.05‑0.10％，Fe：0.08‑0.16％，Mn：0.05‑0.09％，Mg：15‑20％，Cr：0.50‑0.70％，V≤0.001％，Ti：0.01‑0.05％，Be：0.03‑0.05％，Er：0.01‑0.02％，余量为Al和其他无法避免的杂质。通过这种设计，保证表面材料耐磨性好，金属光泽度好，接近铂金金属光泽，适用于装饰品。内部铝合金足够的抗拉强度及韧性，在使用过程中能提供足够的强度及使用寿命。
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公开(公告)号：CN110106379B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201910419040.2
申请日：2019-05-20
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明公开了一种挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，包括原材料选择及熔炼、铝液成分分析、合金化处理、精炼、扒渣、成分调整、炉外精炼及除渣、连续铸造、连续轧制的步骤。本发明还公开了由所述方法制备得到的铝材，以及其在制备汽车冷凝管中的应用。本发明制备的耐腐蚀铝材，耐腐蚀和耐疲劳性能好，且抗拉强度都符合挤压成型用汽车冷凝器铝合金材料的要求。
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公开(公告)号：CN110106379A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910419040.2
申请日：2019-05-20
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明公开了一种挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，包括原材料选择及熔炼、铝液成分分析、合金化处理、精炼、扒渣、成分调整、炉外精炼及除渣、连续铸造、连续轧制的步骤。本发明还公开了由所述方法制备得到的铝材，以及其在制备汽车冷凝管中的应用。本发明制备的耐腐蚀铝材，耐腐蚀和耐疲劳性能好，且抗拉强度都符合挤压成型用汽车冷凝器铝合金材料的要求。
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公开(公告)号：CN113652583A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110926171.7
申请日：2021-08-12
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
IPC分类号： C22C21/08 , C22C1/03 , C22F1/047 , C21D8/06 , C21D1/18 , C22C1/06 , C22B9/05 , C22B9/02 , B21C37/04
摘要： 本发明公开了一种高强高导抗晶间腐蚀铝合金，包含如下的组分：Si 0.50～0.55wt％，Fe0.24～0.26wt％，Mn 0.00001～0.001wt％，Mg 0.62～0.66wt％，Cr≤0.001wt％，V≤0.001wt％，Ti 0.008～0.015wt％，Be 0.008～0.01wt％，Y 0.01～0.02wt％，以及余量的Al。本发明还公开了所述高强高导抗晶间腐蚀铝合金的制备方法。本发明的高强高导抗晶间腐蚀铝合金，抗拉强度可达320‑350MPa，导电率能够达到55IACS。
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公开(公告)号：CN110129633B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910433708.9
申请日：2019-05-23
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.05～0.15wt％；Mg 1.2～1.7wt％；Cr 0.02～0.10wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.02wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种家具用铝合金铆钉线的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述家具用铝合金铆钉线；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至150～250℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至350～500℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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公开(公告)号：CN115233024A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210790167.7
申请日：2022-07-06
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司 , 江苏亨通电力电缆有限公司
摘要： 本发明属于合金材料领域，具体涉及一种耐热铝合金导线及其制备方法。该耐热铝合金导线，由以下重量百分比的组分组成：Si：0.10‑0.15％，Fe≤0.20％，Zr：0.55‑0.70％，Li：1.0‑1.3％，Er：0.10‑0.20％，La和Ce的总量：0.06‑0.12％；Cr、Mn、V和Ti的总量＜0.004％，余量为Al和其他不可避免的杂质。本发明的材料导电率高，耐热性好，应用在架空导线上时可以有效的减少电能在传输过程中的损耗，提高载流量；且因强度高，密度轻，可以有效的减少导线在空中的弧垂，具有极高的应用价值。
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公开(公告)号：CN115229196A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210858065.4
申请日：2022-07-20
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明属于合金材料领域，具体涉及一种铝合金材料及其制备方法。该铝合金材料包括内层合金材料和外层空心铝合金圆筒，所述内层合金材料由以下重量百分比的组分组成：Si：0.8‑1.6％，Fe：0.05‑0.2％，Cu：4.0‑6.0％，Mg：3.0‑3.8％，Li：1.5‑2.0％，Mn≤0.005％，Ti≤0.005％，V≤0.005％，Cr≤0.005％，B≤0.06％，余量为Al和其他无法避免的杂质。该铝合金材料可实现粉末成型和连铸连轧生产工艺结合，能够充分发挥粉末成型成分偏析、组织性能均匀等优点，结合连铸连轧大量快速及低制造成本的优点，制造优异性能的输电领域用铝合金材料。
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公开(公告)号：CN113846249B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202111050518.2
申请日：2021-09-08
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明涉及一种挤压用铝合金，其组分及各组分的质量百分比为：Si 0.1‑0.2％、Fe 0.15‑0.25％、Mn 1.8‑2.4％、Zn 0.05‑0.18％、Er 0.03‑0.06％、Ti 0.008‑0.04％、Be 0.04‑0.08％、V 0.01‑0.02％，其余为Al以及无法避免的杂质，杂质的总量不超过0.015％，经熔炼、合金化、精炼、铝液在线处理、连续铸造、连续轧制、降温收线和退火处理等工艺步骤制备得到。本发明的铝合金在耐腐蚀性、材料强度、流动性和组织连续性方面有显著的提升，制成的挤压材料承压能力显著提升，使用寿命有所延长。
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公开(公告)号：CN113652583B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202110926171.7
申请日：2021-08-12
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
IPC分类号： C22C21/08 , C22C1/03 , C22F1/047 , C21D8/06 , C21D1/18 , C22C1/06 , C22B9/05 , C22B9/02 , B21C37/04
摘要： 本发明公开了一种高强高导抗晶间腐蚀铝合金，包含如下的组分：Si 0.50～0.55wt％，Fe0.24～0.26wt％，Mn 0.00001～0.001wt％，Mg 0.62～0.66wt％，Cr≤0.001wt％，V≤0.001wt％，Ti 0.008～0.015wt％，Be 0.008～0.01wt％，Y 0.01～0.02wt％，以及余量的Al。本发明还公开了所述高强高导抗晶间腐蚀铝合金的制备方法。本发明的高强高导抗晶间腐蚀铝合金，抗拉强度可达320‑350MPa，导电率能够达到55IACS。
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公开(公告)号：CN110129633A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910433708.9
申请日：2019-05-23
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.05～0.15wt％；Mg 1.2～1.7wt％；Cr 0.02～0.10wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.02wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种家具用铝合金铆钉线的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述家具用铝合金铆钉线；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至150～250℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至350～500℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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