自组装纳米金属或半导体颗粒掺杂石墨烯微片的制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN103318875B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310224175.6

    申请日:2013-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种自组装纳米金属或半导体颗粒掺杂石墨烯微片的制备方法,利用镀有金属或半导体薄膜的氧化石墨烯纸,在脉冲激光瞬间释放的高热量作用下,对覆盖在表面的镀层进行自组装,实现以基底还原氧化石墨烯为载体的有序金属或半导体纳米颗粒排列结构。这种在石墨烯载体中均匀分布的金属或半导体纳米颗粒尺寸和局域有序化程度可以通过细分调节激光扫描速度、频率和功率等参数得到精确控制。本发明将石墨烯的微区图案化和金属或半导体掺杂效果结合起来,通过局域掺杂浓度和杂质成分的控制可能较低成本地制备出复杂的微电子器件;且把快速激光成型成功运用于石墨烯材料改性及微区控制,通过高效、清洁和空间延展性强的激光技术制备新型电子材料。

    一种环保型石墨烯基导电碳浆的制备方法

    公开(公告)号:CN103915134A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410153205.3

    申请日:2014-04-17

    Abstract: 本发明涉及一种环保型石墨烯基导电碳浆的制备方法。步骤如下:1)无机填料的制备:导电碳黑、石墨烯、石墨、分散剂、附着力促进剂、消泡剂,在分散机内分散均匀;2)有机载体的制备:称量溶剂型树脂A,溶剂型树脂B,溶剂型树脂C,混合溶剂,置于电加热反应釜内加热并充分搅拌混合均匀;3)将上述无机载体和有机载体混合在一起,在砂磨机中研磨,使之形成均匀的混合相,将浆料涂覆在基材上面,烘干制备成薄膜,然后测量其电阻。本发明制备方法简单,操作方便,配方合理,以传统的导电碳黑为原料,适当添加石墨烯,增加了碳浆的导电性,制备的浆料内阻小,粒度分布均匀,易于涂覆,可广泛应用于发热板、取暖器、墙暖、地暖等产品中。

    一种大尺寸形状比石墨烯微片的制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN103318878A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310260669.X

    申请日:2013-06-27

    Inventor: 王皓 陈海力 郭冰

    Abstract: 本发明涉及一种大尺寸形状比石墨烯微片的制备方法及其用途。将氧化石墨烯纸或含有部分杂质的混合材料置于石英管内,通入一定气压的H2,用高速激光对样品聚焦进行扫描加热,在特定的条件下,可以在室温环境中制得少于10个原子层、导电率高、均匀性好的完整石墨烯微片,并可对材料中的杂质进行精细加工。制得的石墨烯的平均原子层数在6-8层,2.0-3.0nm间,微片形状比可接近10000。其光学和导电性能显著优于传统化学还原方法制备的石墨烯微片;通过激光扫描参数的细分调节,该方法具有目标加工性强、微片层数和大小可控、设备简单、清洁高效、操作灵活、可多次进行样品处理和图案化加工等优点,具有优良的工业应用价值。

    自组装纳米金属或半导体颗粒掺杂石墨烯微片的制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN103318875A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310224175.6

    申请日:2013-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种自组装纳米金属或半导体颗粒掺杂石墨烯微片的制备方法,利用镀有金属或半导体薄膜的氧化石墨烯纸,在脉冲激光瞬间释放的高热量作用下,对覆盖在表面的镀层进行自组装,实现以基底还原氧化石墨烯为载体的有序金属或半导体纳米颗粒排列结构。这种在石墨烯载体中均匀分布的金属或半导体纳米颗粒尺寸和局域有序化程度可以通过细分调节激光扫描速度、频率和功率等参数得到精确控制。本发明将石墨烯的微区图案化和金属或半导体掺杂效果结合起来,通过局域掺杂浓度和杂质成分的控制可能较低成本地制备出复杂的微电子器件;且把快速激光成型成功运用于石墨烯材料改性及微区控制,通过高效、清洁和空间延展性强的激光技术制备新型电子材料。

    石墨烯贵金属复合浆料的制备方法

    公开(公告)号:CN113371695A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110684673.3

    申请日:2021-06-21

    Inventor: 高凌 黄凯 郭冰

    Abstract: 本发明涉及石墨烯的技术领域,尤其涉及一种石墨烯贵金属复合浆料的制备方法。制备方法依次包括氧化石墨烯/贵金属盐前驱体的制备、石墨烯贵金属复合颗粒的制备、石墨烯贵金属复合浆料的制备。获得均匀分散的石墨烯贵金属复合材料,制备过程环保、操作简单、成本较低、适合用于大规模生产,尤其在氧化石墨烯还原过程中采用无毒的高温有机溶剂,避免了传统还原过程中的水合肼等有毒有害物质的使用。

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