一种多层结构超高强度镀锌钢绞线捻制成型生产方法

    公开(公告)号:CN109338772B

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN201811324963.1

    申请日:2018-11-08

    IPC分类号: D07B7/02

    摘要: 本发明涉及一种多层结构超高强度镀锌钢绞线捻制成型生产方法。该生产方法采用预变形器成形,精确控制预变形量;捻制过程中同层钢丝之间张力相等,并保持整个捻制过程中钢丝张力恒定,避免出现“虾子背”等缺陷,不同层钢丝所受张力从内到外逐层减小,避免出现“灯笼泡”等缺陷;通过控制捻制速度、压线瓦压下量和后变形器压下量对钢绞线捻制应力进行有效控制。通过本生产方法批量生产的1×37、1×61多层结构超高强度级别产品成型质量优良,广泛应用于国内外电网建设工程,同时创造了可观的经济效益。

    一种抗拉强度为4000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法

    公开(公告)号:CN109023074A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811029598.1

    申请日:2018-09-05

    摘要: 一种抗拉强度为4000MPa级帘线用热轧盘条,其组分及wt%为:C:0.71~0.75%、Si:0.36~0.40%、Mn:0.10~0.14%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr:0.10~0.25%、B:0.0005~0.0015%。生产方法:转炉冶炼;RH真空处理;连铸成小方坯;对铸坯进行缓冷;对铸坯进行加热;进行高速轧制;吐丝;风冷并待用。本发明通过降低碳的含量,提高硅的含量及匹配的工艺,在保证其抗拉强度大于4000MPa的前提下,还使线材直径达到3.0~3.5mm,使线材断面组织均匀化性能更好、γ晶粒微细化、抑制拔丝加工时的时效、以及抑制渗碳体的破断;并提高线材的强度和拔丝极限,使捻股断丝次数不超过2次/吨钢,还能省略和简化用户的二次加工,从而降低生产成本和提高生产效率。

    一种免酸洗型冷镦钢的生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118492055A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410688667.9

    申请日:2024-05-30

    摘要: 本发明公开了一种免酸洗型冷镦钢的生产方法,斯太尔摩控冷阶段;控制1#风机风量3*104m3/h以下,入口辊道及1#辊道辊速0.3m/s以下,盘条在1#辊道820℃以上高温段的停留时间28s以上;控制盘条在进入5#辊道之前温度下降到组织转变起始点温度650℃,其中2#、3#、4#风机风量不低于6*104m3/h,2#辊道辊速不低于0.42m/s,辊道速度极差为1.04;当盘条温度降至650℃后,关闭除最后1组外后续所有风机,对应的保温盖全部关闭,辊道速度极差0.98;本发明通过调整控冷工艺,保证盘条表面氧化铁皮主要是氧化亚铁和三氧化二铁,厚度超过11μm,四氧化三铁深度占比不超过28%,经机械弯曲除磷处理即可使表层氧化铁皮全部脱落,无需酸洗即可进行后续拉拔和镦制等后续处理。

    一种抗拉强度为3000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法

    公开(公告)号:CN109023073B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201811029596.2

    申请日:2018-09-05

    摘要: 一种抗拉强度为3000MPa级帘线用热轧盘条,其组分及wt%为:C:0.65~0.70%、Si:0.36~0.40%、Mn:0.10~0.14%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr:0.10~0.25%、B:0.0005~0.0015%。生产方法:转炉冶炼;RH真空处理;连铸成小方坯;对铸坯进行缓冷;对铸坯进行加热;进行高速轧制;吐丝;风冷并待用。本发明通过降低碳的含量,提高硅的含量及匹配的工艺,在保证其抗拉强度大于4000MPa的前提下,还使线材直径达到3.0~3.5mm,使线材断面组织均匀化性能更好、γ晶粒微细化、抑制拔丝加工时的时效、以及抑制渗碳体的破断;并提高线材的强度和拔丝极限,使捻股断丝次数不超过2次/吨钢,还能省略和简化用户的二次加工,从而降低生产成本和提高生产效率。

    一种抗拉强度为4000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法

    公开(公告)号:CN109023074B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201811029598.1

    申请日:2018-09-05

    摘要: 一种抗拉强度为4000MPa级帘线用热轧盘条,其组分及wt%为:C:0.71~0.75%、Si:0.36~0.40%、Mn:0.10~0.14%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr:0.10~0.25%、B:0.0005~0.0015%。生产方法:转炉冶炼;RH真空处理;连铸成小方坯;对铸坯进行缓冷;对铸坯进行加热;进行高速轧制;吐丝;风冷并待用。本发明通过降低碳的含量,提高硅的含量及匹配的工艺,在保证其抗拉强度大于4000MPa的前提下,还使线材直径达到3.0~3.5mm,使线材断面组织均匀化性能更好、γ晶粒微细化、抑制拔丝加工时的时效、以及抑制渗碳体的破断;并提高线材的强度和拔丝极限,使捻股断丝次数不超过2次/吨钢,还能省略和简化用户的二次加工,从而降低生产成本和提高生产效率。