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公开(公告)号：CN103698605A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310681869.2
申请日：2013-12-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G01R27/02
摘要： 本发明涉及一种铜包钢用线材导电率的测量方法，包括如下步骤：1）将铜包钢用线材置入温度T恒温，测量所述铜包钢用线材的电阻R；沿所述铜包钢用线材长度方向测量横截面的面积S；再测量所述铜包钢用线材两电位端的长度L(m)，计算所述铜包钢用线材在温度T时的实测电阻率ρ和实测导电率；2）设定环境温度修正系数K=R20/RT，绘制环境温度修正系数K与温度T的线性关系；3）所述实测导电率与环境温度系数K的比值即为所述铜包钢用线材的导电率。本发明提出了环境温度修正系数与温度之间的线性关系，可以准确矫正不同温度的实验环境下测得的铜包钢用线材的导电率，准确快速、简便易行。
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公开(公告)号：CN103406373A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310375903.3
申请日：2013-08-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明公开了一种悬挂移动式高速线材控制冷却生产线，包括用于制备盘卷钢的吐丝管、盘卷钢运输线、盘卷钢收集装置、及设于盘卷钢运输线两侧的风机机组、铅浴淬火装置或其它冷却介质冷却或保温装置，所述盘卷钢运输线包括用于盘卷钢运载的长条形的回转钢丝绳圈，所述回转钢丝绳圈长条形的一端位于所述吐丝管的出口处，另一端位于所述盘卷钢收集装置的上方；所述回转钢丝绳圈在运载盘卷钢时穿行在盘卷钢内侧。本发明通过将盘卷钢的冷却方式，从铺设在水平辊道上冷却，变为挂在钢丝绳上冷却，解决斯太尔摩线材控冷线冷却不均导致的盘卷钢通条性差的问题，使盘卷钢达到均匀冷却的效果，所生产的盘卷钢性能均匀，有利于开发高附加值产品。
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公开(公告)号：CN102268598A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110218013.2
申请日：2011-08-01
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及雨阳伞U型伞骨用钢及生产方法。其组分及重量百分比：C：0.28～0.33％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.60～0.80％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.15～0.25％，Als：0.02～0.06％；其生产步骤：采用喷镁粉铁水脱硫；转炉冶炼；出钢；预脱氧；全程吹Ar；终脱氧；精炼；化渣；加入铬铁；对钢水成分微调；钙处理；连铸；连铸坯加热；高压水除鳞；粗轧；精轧；吐丝；斯太尔摩延迟冷却；空冷至室温并待用。本发明制作U型伞骨冷加工性能更好，易拉拔，不易加工硬化，可省掉用户的一道中间退火，最终U型伞骨成品强度满足用户要求，U型伞骨的塑性更好。
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公开(公告)号：CN102268595A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110217963.3
申请日：2011-08-01
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及铜包钢用钢及生产方法。其组分及重量百分比：C≤0.01％，Si≤0.009％，Mn：0.05～0.12％，Als：0.008～0.015％，P≤0.015％，S≤0.010％，其余为铁及不可避免的杂质；其生产步骤：冶炼并连铸成坯；对连铸坯加热；在高线粗轧；在高线进行精轧；吐丝；斯太尔摩延迟冷却；空冷至室温；待用。本发明解决了目前所用的SWRM6盘条存在的易产生加工硬化，导电率低，不能满足高端铜包钢要求。提供冷加工性能优良、导电率高，完全满足了用户要求的铜包钢产品。
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公开(公告)号：CN101514423B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200910061290.X
申请日：2009-03-27
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及盘条钢及生产方法。其解决目前存在的吐丝温度过高，其不利于减少氧化铁皮或采用的辊速过高，不利于钢的充分相变及铁素体长大，使钢的拉拔和冷镦性能降低。措施：一种含铝低碳冷镦盘条钢，其化学组分及重量百分比为：C：0.04～0.08、Si：0.01～0.05、Mn：0.35～0.55、P：≤0.03、S：≤0.035、Als：0.02～0.06，其余为Fe及不可避免的杂质；工艺：将连铸坯加热至950～1040℃，截面温差≤30℃；轧制开轧温度在900～1000℃、终轧温度在950～990℃；水冷后吐丝温度在880～900℃；吐丝后冷却至615～680℃，其冷却速度在0.7～1.1℃/秒。本发明的机械性能、显微组织、表面质量、冷镦性能都达到用户要求。
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公开(公告)号：CN104155460B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410335205.5
申请日：2014-07-15
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种盘条在线冷镦试验记录方法及系统，解决了现有盘条表检时采用人工检测，生产效率低、安全性差、费时费力的问题。系统包括矫直系统、输送系统、第一夹取装置、切割系统、冷镦机、第二夹取装置和表检设备；通过生产线上截取的盘条进行矫直、输送、夹取、切割、冷镦、表检实现盘条在线冷镦试验记录。本发明方法可完全替代人工检测，工艺简单、安全可靠、效率高、省时省力，对环境友好。
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公开(公告)号：CN103305771B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310285414.9
申请日：2013-07-08
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种铁基双相耦合合金及其制备方法。该铁基双相耦合合金的化学成分及其重量百分比含量是：Fe为79~83%、M为1~4%、Si为7~9%、B为1.5~2.0%、Cu为1.0~1.5%、M’为0.1~1.2%、Nb为2.5~4.5%；其中，M为Co、Ni和Cr，且Co∶Ni∶Cr=2∶1∶1；M’为P和Mn，且P∶Mn=1∶1。其制备方法为：按上述化学成分及其含量配料；感应加热炉熔炼；将熔融态的合金喷射到高速旋转的铜辊上，制成铁基非晶合金薄带；再将所制成的铁基非晶合金薄带置入真空退火炉中晶化退火后快冷。本发明实用性强、制备条件要求低，制备的铁基双相耦合合金饱和磁感应强度高、高频损耗低。
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公开(公告)号：CN103817158A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210465885.3
申请日：2012-11-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B21B38/04
摘要： 本发明公开了一种高速线材防误报折叠缺陷监测装置，安装在高速线材生产线上的前轧机和后轧机之间，它包括设置在前轧机出口处的线材测宽机构和设置在后轧机入口处的线材测高机构；还包括设置在前轧机出口处的线材测高机构和设置在后轧机入口处的线材测宽机构，线材测宽机构垂直于前轧机轧辊轴线，线材测高机构平行于前轧机轧辊轴线，线材测宽机构垂直于后轧机轧辊轴线，线材测高机构平行于后轧机轧辊轴线。该装置不仅能及时发现轧件出现耳子或孔型未满，避免减少轧件因折叠造成的废品，并且可以克服因带耳子的轧件跑偏和未满而发生的误报，准确获知轧件的具体情况及哪一架轧机出了问题，对轧机的在线调整有明显的指导意义。
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公开(公告)号：CN104056871B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310681980.1
申请日：2013-12-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种用于控制夹杂物的弹簧钢线材生产工艺，主要通过采用Si/Mn脱氧冶炼工艺，尽量控制钢中的Al、Ca含量，增加夹杂物中MgO含量，获得低熔点CaO·SiO2·Al2O3系夹杂物；在冶炼过程中，通过脱氧控制、二次精炼工艺，得到夹杂物的目标控制范围为SiO2：40-70%，Al2O3：10-25%，CaO：20-50%；CaO与SiO2含量的比值为0.2～1.0，此时夹杂物的尺寸大部分可控制在5μm以下。这种夹杂物的塑性化控制可以提高弹簧钢的拉拔性能、增加弹簧的疲劳极限。
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公开(公告)号：CN103695781B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310677615.3
申请日：2013-12-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种铜铌复合易切削钢，其组分及wt%为：C：0～0.10%；Si：0～0.05%；Mn：0.65~1.35%；P：0.04~0.09%；S：0.20~0.40%；Cu：0.10~0.50%；Nb：0.05～0.20%；生产步骤：转炉炼钢；将铸坯加热；对铸坯保温120~300min；热轧；进行缓冷；空冷至室温。本发明硫化锰夹杂分布更弥散，长宽比更小，且呈易于切削的纺锤状；连铸水口不易堵塞、轧制不会打滑，切削性能得到进一步提高，同时，易切削钢零件的寿命可以有效提高。
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