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公开(公告)号：CN110565217A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910774979.0
申请日：2019-08-21
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法，属于纺织技术领域。本发明的熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱，是在倍捻纺纱机经改造后实施，将低熔点聚酯纤维网条带S喂入前罗拉钳口，纤维网条带S中心与短纤维须条中心重合，纤维网条带S完全包裹短纤维须条进行加捻，形成复合纱条，复合纱条与前罗拉钳口前方的纺纱接触器走纱面紧密接触，表层纤维网受热熔结，形成兼备光洁、耐磨、柔软透气等性能的熔结式稳固复合纱，解决了传统握持纺纱毛羽多、纱体不稳固、耐磨性差等技术难题；本发明采用持久运行的非接触式磁力卷绕方式，充分融合了倍捻握持纺纱与络筒卷绕，实现了熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱。
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公开(公告)号：CN107043969B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710329919.9
申请日：2017-05-11
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法，属纺织技术领域。本发明采用在环锭细纱机的每一个牵伸机构上方设置膜切割牵伸装置，置膜切割装置的耐割圈与切割辊之间形成切割区，切割形成带状复丝，将型膜进行丝化，改变传统喷丝孔线性喷射成丝法；复丝依次经第一、第二牵伸区进行牵伸，增加复丝中丝条强度，细化丝条获得纳微丝，开辟了纳微成丝新途径；纳微丝与常规短纤须条经前罗拉钳口汇合并输出，加捻形成内部呈纳微丝与短纤充分混合抱捻、外层呈纳微丝外露包缠的复合纱，解决了复合纺纱时长丝、纳米纤维与常规短纤难以均匀混合、充分抱合加捻的难题，快速实现了功能型膜丝化细化与常规短纤复合成纱的一步式加工，融合了膜产业与纺织产业。
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公开(公告)号：CN107059186B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710330431.8
申请日：2017-05-11
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法，属纺织技术领域。本发明在涡流纺纱机每一个牵伸机构前罗拉钳口的上方设置膜切割牵伸装置，置膜切割装置的耐割圈与切割辊之间形成切割区，切割成均匀铺展的带状复丝，丝化型膜，改变传统喷丝孔线性喷射成丝法；复丝经第一、第二牵伸区进行牵伸细化，形成增强细化的纳微丝，复丝中纳微丝条与经涡流纺纱机牵伸区输出的短纤须条充分混合，丝条夹持须条短纤头端进入涡流纺纱器静止纺锭的中空引纱通道中，短纤维尾端经涡流包缠在丝条和短纤头端上，形成纳微丝条与短纤均匀混合包缠的涡流复合纱，解决了涡流复合纺纱时长丝、纳米纤维与常规短纤难以均匀混合和抱捻的难题，有效融合了膜产业与纺织产业。
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公开(公告)号：CN108385228A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810126451.8
申请日：2018-02-08
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种高刚度脆性纤维短流程倍捻复合成纱的方法，属纺织技术领域。本发明利用高刚度脆性纤维易制成无纺柔性面材的特点，采用将高刚度脆性纤维原料制成的无纺柔性面材卷装置于分切机上，无纺面材分切成纤维条带，快速制成一种条带状高刚度脆性纤维与长丝的线性复合预聚体，然后采用倍捻机的倍捻盘倍捻作用，将条带状线性复合预聚体直接连续转变成为线性圆柱状复合纱线，本发明的成纱方法打破了高刚度脆性纤维难以传统梳理收集成条的技术瓶颈，改变了纤维条带结构形态，免去并条、粗纱等一系列工序，有效解决了高刚度脆性纤维难以成纱的问题。本发明方法工序流程短，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN108286101A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810126461.1
申请日：2018-02-08
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种内置粉体材料的复合纱线成形方法，属纺织技术领域。本发明采用将无纺柔性面材分切成纤维条带S1和纤维条带S2，然后采用浸轧法将纤维条带S2与粉体浸轧结合而形成粉体条带S2′，最后采用翼锭加捻卷绕的方式将两根重合的纤维条带S1夹心一根粉体条带S2′所形成的复合条带进行复合加捻成纱，将线性片状的复合条带转变成为线性圆柱状的纱线，改变了复合条带的片状无捻的松散形态结构，打破了粉体难以传统梳理收集成条的技术瓶颈，实现了粉体材料的内置式短流程成纱，解决了粉体材料以复合成纱的技术难题，为粉体材料制成高功能高品质纱线及服装面料提供快捷、有效的方法。本发明方法工序流程短，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN107012555A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710329749.4
申请日：2017-05-11
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种型膜丝化的成纱方法，属纺织技术领域。本发明采用在环锭细纱机的每一个牵伸系统后方设置膜切割装置，置膜切割装置的耐割圈与切割辊之间形成切割区，切割形成带状复丝，将型膜丝化；复丝依次经第一、第二和第三牵伸区进行牵伸，提高复丝中每根丝条内部分子取向和结晶，将丝条进一步细化，细化后的复丝经环锭加捻成纱，开辟了高效短流程纳微尺度成纱的新途径，避开静电纺、离心纺等常规纳米纺丝方法，打破了“纳米纤维的纺织工业化应用所要求的批量、高速加工”的制约，实现了功能薄膜直接喂入就能高速、高效生产纺织用纳微纱线，将膜产业与纺织服装产业有机融合，拓展了纺织原料范围和领域。本发明操作方便，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN108342795B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201810126455.6
申请日：2018-02-08
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种超短难纺纤维短流程成纱的方法，属纺织技术领域。本发明利用超短纤维易制成无纺面材的特点，采用将超短难纺纤维原料制成的无纺面材卷装置于分切机上，无纺面材分切成纤维条带，快速制成一种条带状难纺超短纤维预聚体，然后采用取消了牵伸系统的环锭细纱机的环锭加捻卷绕作用，将条带状难纺超短纤维预聚体直接连续转变成为线性圆柱状纱线，本发明的成纱方法打破了超短纤维难以传统梳理收集成条的技术瓶颈，改变了纤维条带结构形态，免去并条、粗纱等一系列工序，有效解决了难纺超短纤维不能成纱的问题。本发明方法工序流程短，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN108286098B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201810126434.4
申请日：2018-02-08
申请人： 武汉纺织大学
IPC分类号： D01H1/02
摘要： 本发明涉及一种超短难纺纤维短流程复合成纱的方法，属纺织技术领域。本发明利用了超短纤维易制成无纺面材的特点，采用将超短纤维原料制成的无纺面材卷装置于分切机上，无纺面材分切成纤维条带，快速制成条带状超短纤维的预聚体，然后采用环锭捻线机，将条带状超短纤维的预聚体与长丝复合加捻卷绕、直接连续转变成为线性圆柱状的复合纱，本发明的复合成纱方法打破了超短纤维难以传统梳理收集成条的技术瓶颈，改变了纤维条带结构形态，免去并条、粗纱细纱牵伸等一系列工序，有效解决了难纺超短纤维不能成纱的问题。本发明方法工序流程短，易于推广。
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公开(公告)号：CN107829176B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201711141654.6
申请日：2017-11-17
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用，属于纺织加工技术领域。本发明装置采用对开瓣合式涡流器静瓣体、涡流器动瓣体呈对称布置的结构设计，运用时采用首尾串联式多个装置联合使用，纱线运行时，装置瓣体闭合时，高效约束和利用涡旋气流，定向喷气管定向伸展纱表毛羽，避免毛羽随机分散、纠缠，去除纱表杂质，提高应用效率和稳定性，对多毛羽纱进行多次叠加与反复强化的超光洁包缠，实现了断纱时装置瓣体打开，便于接头和维护；本发明装置结构合理、改造简单；应用操作方便，易于推广，适用于在各种运行速度的纺织机上，对各原料的低品质多毛羽纱线进行超光洁加工。
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公开(公告)号：CN106917166B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710341509.6
申请日：2017-05-11
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种型膜丝化的摩擦复合纺纱方法，属纺织技术领域。本发明采用在摩擦纱机每一个牵伸机构的前罗拉钳口上方设置膜切割牵伸装置，置膜切割装置的耐割圈与切割辊之间形成切割区，切割形成均匀铺展的带状复丝，将型膜进行丝化，改变传统喷丝孔线性喷射成丝法；复丝经第一牵伸区、第二牵伸区进行牵伸，增加复丝中丝条强度，细化的复丝与短纤须条经摩擦纺纱机分梳区，分梳成段状的纳微丝条与短纤维流混合的复合纤维流，经输纤通道进入到摩擦辊筒之间，加捻成纳微丝条与短纤维均匀抱合的细特摩擦复合纱，解决了摩擦复合纺时长丝、纳米纤维与常规短纤难以均匀混合、充分抱合加捻的难题，融合了膜产业与纺织产业。本发明操作方便，易于推广。
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