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公开(公告)号：CN117802640A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410056621.5
申请日：2024-01-15
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种有张力补偿的感应式纱线剪断系统，属于纺纱技术领域。本发明设置有多个并联的有张力补偿的感应式纱线剪断装置，在复合纱成纱过程中无论是复合纱断头还是长丝断头，所对应的有张力补偿的感应式纱线剪断装置都能够立刻传递断头信息给另一个有张力补偿的感应式纱线剪断装置，实现快速切断、复合纱与长丝切断装置的联动运行，解决了长丝和复合纱同时切断的问题，有效的避免退丝等造成的原料浪费；并且，能够与盘式剪切装置相结合，盘式剪切装置相较于直线型剪刀，其弧形刀刃与纱线的贴合更紧密，增加剪切作用力，减少复合纱或长丝剪不断的情况发生，增加断线成功率。该装置机构简单，安装方便，日常维护便捷。
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公开(公告)号：CN114364831B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202080044141.7
申请日：2020-06-19
Inventor： 艾伯特·加朗·利翁格拉斯 , 乔迪·加朗·利翁格拉斯
Abstract: 在加捻和/或纺纱机中设置纱线的进入点和纱线的离开点之间的最佳工作高度的方法以及应用这种方法的加捻机和/或纺纱机，所述方法包括：根据摇动件(6)的位置或纱线(8)在线轴(5)上的缠绕直径识别由于线轴(5)上的纱线(8)的缠绕直径(d)的变化导致的纱线的张力的变化；移动纱线的进入点(PE)和/或纱线的离开点(PS)以获得纱线的进入点(PE)和纱线的离开点(PS)之间的距离(LB)，在该距离中，张力的变化相互抵消。
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公开(公告)号：CN115538009A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211229140.7
申请日：2022-10-08
Applicant: 滨州亚光家纺有限公司 , 山东滨州亚光毛巾有限公司
Inventor： 王红星
IPC: D03D27/08 , D03D1/00 , D03D15/217 , D03D15/547 , D03D15/50 , D03D15/47 , D03D15/283 , D03D15/225 , D06B21/00 , D01H1/02 , D02G3/04
Abstract: 本发明提供了一种闪光毛圈织物生产方法及闪光毛圈织物，包括以下步骤：(1)分别加工纯棉粗纱和有光化学纤维粗纱，其定量比为4:1～3:1；(2)两种粗纱同时喂入特制双孔喇叭口，然后经前罗拉、中罗拉和后罗拉牵伸、加捻、卷绕后制得闪光赛络纱；(3)织造出毛圈织物坯布；(4)对毛圈织物坯布进行刷毛，之后常温冷堆静置2小时～12小时；(5)将刷毛后的毛圈织物坯布进行退浆、漂白、染色、抛光、柔软、脱水、烘干、裁剪和缝纫制得闪光毛圈织物成品。通过本发明的技术方案，有效降低了有光化学纤维的用量，而且制成的毛圈织物，在灯光或阳光下闪光效果更明显，外观光洁、吸水性和脱羽率性能优良，多次洗涤后不易起毛球，不易抽毛。
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公开(公告)号：CN112203962B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN201980036579.8
申请日：2019-05-27
Applicant: 乌斯特技术股份公司
Inventor： 瓦西里厄斯·阿孔托普洛斯 , 斯瓦古玛·纳拉扬那 , 皮特·施密德 , 库尔特·艾格曼 , 保罗·盖尔特
IPC: B65H63/00 , B65H63/024 , D01H9/18 , D01H13/32 , D01H1/02
Abstract: 本方法使用于环锭纺纱系统(1)的自动操作，该环锭纺纱系统(1)包括具有多个纺纱位置(21)的环锭纺纱机(2)和具有多个卷绕位置(31)的卷绕机(3)。在其中一个纺纱位置(21)处纺出纱线(92)，并卷绕到纱管(91)上。对于纺纱位置(21)，在纱管(91)的卷绕期间确定用于纺纱位置(21)操作的参数特征值，并将其存储为纺纱数据。将纺纱数据分配给纱管(91)。纱管(91)从纺纱位置(21)放下。当决定是否在已经将纱管(91)放下后将其喂给其中一个卷绕位置(31)，结合考虑分配给纱管(91)的纺纱数据。自动分配基于纱管(91)的卷绕时间点的标识和纱管(91)被卷绕的纺纱位置(21)的标识。
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公开(公告)号：CN111334905B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN201911308060.9
申请日：2019-12-18
Applicant: 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司
Abstract: 本发明涉及具有牵伸机构(10)的环锭纺纱机(1)，该牵伸机构由罗拉对(21,22,23)构成，该罗拉对以不同的圆周速度转动并且具有沿机器长度的下罗拉串列(21u,22u,23u)，下罗拉串列由部分带有槽纹的多个罗拉段(34,48等)组成并且分别配备有长度补偿装置(31)。本发明规定，被接入下罗拉串列(21u,22u,23u)的长度补偿装置(31)分别如此设计和布置，关于下罗拉串列(21u,22u,23u)，不仅可以实现长度补偿，也可以实现转矩传递。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114045582A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202210026705.5
申请日：2022-01-11
Applicant: 南通大学
Inventor： 赵兵
Abstract: 本发明涉及一种用于批量卷绕纱线的模块化纺织系统，包括：主架，在主架上设有卷绕纱线装置，卷绕纱线装置分为多组，每组设置若干个卷绕纱线装置，每组均匀设置在主架上；控制面板，其设置在所述主架侧面，用以根据系统在加捻卷绕过程中的实际情况对所述卷绕纱线装置的运行参数进行调整；质量传感器，其设置在所述卷绕纱线装置下，用以检测加捻完成的纱线质量；本发明通过所述控制面板将供给纱线质量和加捻完成纱线质量计算纱线实际质量差值并根据是否属于质量区间判定所述卷绕纱线装置是否出现问题；能够有效避免了在所述卷绕纱线装置运行中卷绕纱线装置出现问题导致生产完成后纱线质量不达标，进一步提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN113939619A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202080044599.2
申请日：2020-06-16
Applicant: 里特机械公司
IPC: D01H13/00 , D01H15/013 , D01H15/00 , D01H1/02 , D01H9/10
Abstract: 本发明涉及一种用于纱线生产的环锭纺纱机的服务机器人（1），所述服务机器人具有竖直框架（12），所述竖直框架设有第一竖直直线导轨（120）和第二竖直直线导轨（121）。可竖直地双向位移的3D纱线搬运设备（13）和可竖直地双向位移的纱线穿引设备（16）被布置在所述第一竖直直线导轨（120）上，并与可控驱动器和控制设备（2）互连。可竖直地双向位移的管纱搬运设备（14）和可竖直地双向位移的纱线端搜寻设备（15）被布置在所述第二竖直直线导轨（121）上，并与可控驱动器和控制设备（2）互连。
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公开(公告)号：CN113215689A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202011545706.8
申请日：2020-12-23
Applicant: 邱丽遐
Inventor： 邱丽遐
Abstract: 本发明提出一种纺纱方法以及具有这种纺纱方法的纺纱设备。所述纺纱方法是：纤维须条或者单股或者多股纱线，在第一旋转体高速旋转作用下围绕旋转轴心线旋转，进行加捻。进一步，经过第一旋转体施加捻回的纤维须条或者单股或者多股纱线，围绕第二旋转体的旋转轴心线，被卷绕在第二旋转体上，且在第二旋转体上卷绕至少半圈或者半圈以上后，进入第二旋转体的中间纱线通道，被牵引后离开第二旋转体。进一步，离开第二旋转体的纤维须条或者单股或者多股纱线，在卷绕装置下被卷绕在纱管或者筒管上，形成筒纱或者管纱，或者离开第二旋转体的纤维须条或者单股或者多股纱线被圈放在条筒。从而不同于传统的环锭纺的直接将须条卷绕在纱管的方法。
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公开(公告)号：CN109594154B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201910061157.8
申请日：2019-01-23
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了粘胶仿真丝纱生产装置及其纺纱方法，粘胶粗纱经牵伸得纤维须条，而后经卷绕系统产生的捻度在初始加捻点处加捻成初始粘胶细纱，在前罗拉前部设置环形搓捻带，粘胶细纱在初始加捻点处穿过搓捻带的前、后边带之间，电机带动搓捻带转动继而对穿过的粘胶细纱产生搓捻作用，搓捻捻度分别向上、下传递，上传递对纤维须条进行与加捻捻度捻向相反的预反向加捻，使初始加捻点上移，制得第一纤维束，改善初捻段强力、减少断头，下传递对纺纱段产生预正向加捻，实现纺纱段捻度大幅增强，第一纤维束穿过搓捻带后其自身的预反向加捻捻度立即与纺纱段的预正向加捻捻度相抵消，而后立即再被加捻捻度重新加捻，制得高强力、少毛羽的最终粘胶细纱。
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公开(公告)号：CN111945257A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010705430.9
申请日：2020-07-21
Applicant: 安庆师范大学
Abstract: 本发明属于细纱生产设备技术领域，具体的说是一种环锭细纱机以及起动环锭细纱机的方法，包括支架板、盛放箱和纱管箱；所述支撑板的上表面固连有固定架；所述固定架的上表面共同固连有安装板；所述支架板的上表面设有盛放箱；所述安装板的上表面设有纱管箱，通过本发明有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
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