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公开(公告)号:CN116730728B
公开(公告)日:2025-04-29
申请号:CN202310639006.2
申请日:2023-06-01
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/628 , C04B35/043 , C04B35/057 , C04B41/87
Abstract: 本发明提供一种难水化的超疏水碱性耐火材料及其制备方法,所述超疏水碱性耐火材料由碱性耐火材料表面包覆一层超疏水有机‑无机复合保护层得到。本发明提供的难水化的超疏水碱性耐火材料与液态水/水汽的水化反应困难,且保护层结合强度高;超疏水碱性耐火材料的制备工艺简单,无需高温处理,适合工业化生产。本发明解决了碱性耐火材料在储存、运输和施工等过程中的水化问题,同时避免目前碱性耐火材料防水化方法中引入低共熔相、大量损失游离CaO以及抗水化效果差等不足。
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公开(公告)号:CN119591125A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411651260.5
申请日:2024-11-19
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01C1/02 , B01J27/051 , B01J35/58
Abstract: 本发明属于制氨技术领域,具体涉及一种微波催化还原硝酸盐制氨方法。其技术方案是:按照催化剂∶硝酸盐溶液的质量比为0.001~0.1∶1,将所述催化剂加入所述硝酸盐溶液中,得到混合液;再将占所述混合液质量1~5wt%的空穴清除剂加入所述混合液中,用盐酸调节溶液pH至1~6,置于暗室中搅拌1~2h,得到悬浊液I;然后将所述悬浊液放入微波反应装置中,在0.3~20GHz的微波辐照条件下反应30~240min,制得氨。本发明具有操作简单、成本低廉、能耗低、催化剂能重复使用和易于规模化生产的特点,微波催化还原硝酸盐制氨方法的氨生产效率高,氨选择性高。
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公开(公告)号:CN116426032B
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202310478630.9
申请日:2023-04-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种甘蔗渣纤维素气凝胶及其制备方法。其技术方案是:将清洗的甘蔗渣干燥,粉碎,干燥,得到预处理的甘蔗渣;将壳聚糖粉体加入到醋酸溶液中,搅拌,制得壳聚糖溶液;将预处理的甘蔗渣置于氢氧化钠溶液中,水浴条件下搅拌,洗涤,置于亚氯酸钠溶液中,调至pH;再于水浴条件下搅拌,洗涤,干燥,与去离子水混合,制得纤维素悬浮液。将壳聚糖溶液加入纤维素悬浮液中,搅拌,再加入戊二醛水溶液中,搅拌,浇注,凝胶后置于‑20~‑18℃的条件下,室温静置,干燥,制得甘蔗渣纤维素气凝胶。本发明工艺简单、周期短、能用常压干燥法制备任意尺寸的制品;所制备制品密度小、疏水性好和阻燃性能优异,尤其是满足高孔隙率同时强度高。
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公开(公告)号:CN116586630A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310499848.2
申请日:2023-04-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及碳化钛‑铁复合材料的技术领域,具体涉及一种复杂形状碳化钛‑铁复合材料及其增材制造方法,包括下列步骤:首先将钛粉、活性炭粉和铁粉混合均匀,干燥后得到混合粉;将所述混合粉铺展后按照预设模型进行激光烧结,制得具有目标形状的碳化钛‑铁复合材料;将所述碳化钛‑铁复合材料在一定温度下进行热处理,制得具有复杂形状的碳化钛‑铁复合材料。本发明采用选区激光反应烧结法制备碳化钛‑铁复合材料。该方法属“增材制造”方法范畴,具有能耗低、材料利用率高、无需模具、制品的致密度高、表面粗糙度低以及三维尺寸/形状任意可调等特点,具有工艺简单、加工成本低和适合工业化生产等优点。
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公开(公告)号:CN115159535A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210909601.9
申请日:2022-07-29
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种镁铝尖晶石气凝胶及其制备方法。其技术方案是:将M0质量份的添加剂、M1质量份的碱式硫酸镁晶须、M2质量份的铝溶胶和M3质量份的去离子水中,混合,得到100质量份的湿凝胶;或将M1质量份的碱式硫酸镁晶须、M2质量份的铝溶胶和M3质量份的去离子水中,混合,得到100质量份的湿凝胶。再利用液氮对湿凝胶进行冷冻,冷冻至凝胶块,置入真空冷冻干燥机中,冷冻干燥24~96h,然后将得到的镁铝尖晶石气凝胶前驱体置于马弗炉或管式炉中,400~600℃保温;再升温至1000~1600℃保温,制得镁铝尖晶石气凝胶。本发明工艺简单、生产周期短和成本低,所制备的镁铝尖晶石气凝胶体积密度小、气孔率高、耐高温和保温隔热性能好。
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公开(公告)号:CN113880585A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111273938.7
申请日:2021-10-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/65 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种具有复杂形状的硼化钛‑碳化硼复合陶瓷及其制造方法。其技术方案是:先将钛粉和碳化硼粉置于混料机中混合,于真空干燥箱中干燥,得到混合粉;将混合粉铺展于选区激光烧结设备的工作仓中,抽真空并充入氩气;再设置选区激光烧结设备的激光加工参数,按照预设模型对铺展的混合粉扫描,制得具有目标形状的硼化钛‑碳化硼复合陶瓷;然后将具有目标形状的硼化钛‑碳化硼复合陶瓷置于真空管式炉中热处理,制得具有复杂形状的硼化钛‑碳化硼复合陶瓷。本发明具有能耗低、效率高、成本低、工艺简单和材料利用率高的特点,所制备的产品形状复杂、致密度高、力学性能优异、表面粗糙度低、精度高和可调范围广。
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公开(公告)号:CN108585889B
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN201810403249.5
申请日:2018-04-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/626 , C04B35/58 , C04B35/565 , C01B32/97 , C01B35/04
Abstract: 本发明公开了一种棒状硼化锆‑片状碳化硅单晶复合粉体及其制备方法。其技术方案是:将10~28wt%的二氧化锆、8~17wt%的硅源、4~14wt%的碳化硼、7~16wt%的碳源和35~62wt%的熔盐混合,得混合料。将装有混合料的坩埚置入匣钵内,用绿碳化硅粉体填充坩埚与匣钵间的空隙,置于微波炉中,抽真空至50~150Pa;通入流动的氩气,以10~100℃/min的速率升温至1000~1200℃,保温0~30min,自然冷却。然后于水浴条件下搅拌,抽滤,清洗,干燥,得到棒状硼化锆‑片状碳化硅单晶复合粉体。本发明具有成本低、工艺简单、能耗低、效率高和环境友好的的优点,所制制品不仅纯度高、比表面积大、结晶度高,且具有发育完整的各向异性结构和材料增韧潜力。
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公开(公告)号:CN112409022A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011308565.8
申请日:2020-11-20
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B41/85 , B01D17/022
Abstract: 本发明提供一种碳纳米管/纤维改性的自加热多孔疏水/亲油陶瓷及其制备方法,所述自加热多孔疏水/亲油陶瓷由多孔陶瓷改性得到,在多孔陶瓷内外表面均包覆一层疏水/亲油的碳纳米管/纤维层。本发明提供的碳纳米管/纤维改性的自加热多孔疏水/亲油陶瓷具有陶瓷材料优异的机械强度和化学稳定性,孔隙率高,透气度高,导热性能好,而且具有良好的疏水亲油性,可在外加电场的作用下进行自加热,所产生的热量能快速扩散到周围的高粘度原油,增大其流动性,从而实现高粘度原油的高效分离。
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公开(公告)号:CN108620586B
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN201810450626.0
申请日:2018-05-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种3D打印高致密度钛‑硼化钛的复合材料及其制备方法。其技术方案是:将45~84wt%的钛粉体和16~55wt%的二硼化钛粉体混合,得原料粉;按原料粉∶玛瑙球的质量比为1∶(1~5)配料,混合得钛与二硼化钛粉体。按每层铺粉厚度将钛与二硼化钛粉体手动铺粉于3D打印设备的基板上,先手动铺粉和手动控制激光扫描3~5层,然后每层自动铺粉和每层自动激光扫描至目标物打印完成,得到钛‑硼化钛的复合材料。再用喷砂机打磨和表面除杂处理,干燥,热处理,得到3D打印高致密度钛‑硼化钛的复合材料。本发明工艺简单、无需模具、无需高温高压制备条件、无需后续减材加工处理;所制制品纯度高、致密度高、力学性能优异、尺寸精确度高。
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公开(公告)号:CN111484334A
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN202010334670.2
申请日:2020-04-24
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B38/10
Abstract: 本发明涉及一种高α相氮化硅粉体及其制备方法。其技术方案是:按发泡剂∶Si粉∶熔盐∶去离子水的质量比为(0.025~1.25)∶(50~85)∶(0~25.5)∶100配料;将发泡剂加入去离子水中,混合,制得泡沫溶液;再将Si粉和熔盐、或将Si粉加入到泡沫溶液中,机械搅拌,制得氮化硅多孔陶瓷浆料;将氮化硅多孔陶瓷浆料注浆成型,脱模,干燥,制得氮化硅多孔陶瓷坯体;然后将所述氮化硅多孔陶瓷坯体在1300~1450℃和流通氮气条件下保温4~8h,研磨,制得高α相氮化硅粉体。本发明具有制备工艺简单、对设备要求不高、污染小、合成温度低和生产成本低的特点;所制备的高α相氮化硅粉体具有纯度高、杂质含量低和产业前景大的优点。
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