一种汽车转向器齿扇齿条副的设计方法

    公开(公告)号:CN104728378B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510152337.9

    申请日:2015-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种汽车转向器齿扇齿条副的设计方法,其特征在于,包括以下步骤:确定汽车转向器齿扇齿条副的初始参数,所述参数包括最小传动比,最大传动比,变速比曲线第一、第二、第三、第四个转接点的齿扇转角值;建立整体C2阶连续变速比曲线模型;确定整体C2阶连续变速比曲线模型的待定参数,获得整体C2阶连续变速比曲线;根据获得的整体C2阶连续变速比曲线调整6个输入参数中的一个或多个,获得符合要求的整体C2阶连续变速比曲线,并根据确定的6个输入参数设计转向器齿扇齿条副。本发明提供了一种具有整体C2阶连续速比曲线模型以及模型优化设计调整方法,可获得理想的C2阶连续的速比曲线,设计简便。

    高速间歇分度装置及其在齿轮飞刀圆弧倒角中的应用

    公开(公告)号:CN102151915B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110057909.7

    申请日:2011-03-11

    Abstract: 本发明提出一种高速间歇分度装置,包括曲柄滑块机构、液压系统和同步齿形带齿轮机构,所述液压系统包括柱塞泵和柱塞缸,该柱塞泵和柱塞缸通过单向阀连接,所述同步齿形带齿轮机构包括同步齿形带和与其啮合的齿轮,该同步齿形带与柱塞缸活塞连接,驱动力通过所述曲柄滑块机构转化为所述柱塞泵活塞的往复运动,并带动柱塞缸活塞间歇运动,进而驱动同步齿形带运动从而使齿轮间歇转动,即可实现对固设在齿轮上的工件的分度。本发明还提出了该分度装置在齿轮飞刀圆弧倒角加工中应用。本发明可实现齿轮圆弧倒角加工的连续进行,不需要工件、刀具进行额外的让刀动作,从而提高齿轮倒角的加工效率。

    基于椭圆柱内反射镜的位移检测装置

    公开(公告)号:CN101963492A

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN201010284037.3

    申请日:2010-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于椭圆柱内反射镜的位移检测装置,该装置将凸透镜成像的原理进行巧妙地运用,通过光致发光物质(或漫反射材料)、椭圆柱内反射镜和线阵感光元件将光汇聚点的位置检测转化为线阵感光元件上感光最强点的检测,只需通过计算机便可检测出来。装置包括点光源激光器、凸透镜、椭圆柱内反射镜和线阵感光元件。点光源激光器与椭圆柱内反射镜放置于凸透镜的同一侧;光致发光物质(或漫反射材料)涂在椭圆柱内反射镜的一条焦线上,此焦线与凸透镜的光轴重合;椭圆柱内反射镜的另一焦线放置线阵感光元件,以检测被测表面的位移。该装置结构简单,使用方便,测量精度高。

    一种交流伺服驱动器速度环控制参数的自动整定方法

    公开(公告)号:CN101562422B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200910062091.0

    申请日:2009-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种交流伺服驱动器速度环控制参数的自动整定方法。该方法先使交流伺服驱动器工作在力矩模式;再从伺服驱动器内部产生至少两种频率的力矩指令,其频率和输入幅值分别为ωi和Ai;观测记录伺服系统的速度输出数据;从记录的速度输出数据中得到对应不同激励频率的输出幅值Bi,计算各频率输出幅值与其对应的输入幅值之间的比值Mi,再计算得到伺服系统速度开环近似模型特征值k,T,最后计算伺服系统速度调节器比例系数KP和惯性时间系数Ti。通过该方法可以实现对交流伺服驱动器的速度环控制参数进行自动整定,并且具有易于实现、速度快和效率高的特点。

    一种基于微景深的焊接拼缝测量方法

    公开(公告)号:CN102155920B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110069334.0

    申请日:2011-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种基于微景深的焊接拼缝测量方法,将光学倍数大于2的相机相对焊接拼缝局部表面斜放,在两次相机与焊接拼缝局部表面不同间距下对局部表面拍摄,从拍摄的两幅图像中提取清晰带,分别获取两清晰带垂直于拼缝方向的中心线上每一像点对应的物点在世界坐标系下的坐标,从而得到世界坐标下的两条直线段,利用两直线段进行平面拟合,即得拼缝局部表面法向矢量值,从其中任一清晰带中提取拼缝局部表面的边界,从而得到拼缝局部表面的宽度以及中心坐标。本发明能稳定、可靠的测量出复杂微细焊缝的拼缝中心坐标、宽度以及局部表面的法向矢量,且操作简单,检测精度高。

    一种基于微景深的焊接拼缝测量方法

    公开(公告)号:CN102155920A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110069334.0

    申请日:2011-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种基于微景深的焊接拼缝测量方法,将光学倍数大于2的相机相对焊接拼缝局部表面斜放,在两次相机与焊接拼缝局部表面不同间距下对局部表面拍摄,从拍摄的两幅图像中提取清晰带,分别获取两清晰带垂直于拼缝方向的中心线上每一像点对应的物点在世界坐标系下的坐标,从而得到世界坐标下的两条直线段,利用两直线段进行平面拟合,即得拼缝局部表面法向矢量值,从其中任一清晰带中提取拼缝局部表面的边界,从而得到拼缝局部表面的宽度以及中心坐标。本发明能稳定、可靠的测量出复杂微细焊缝的拼缝中心坐标、宽度以及局部表面的法向矢量,且操作简单,检测精度高。

    一种交流伺服驱动器速度环控制参数的自动整定方法

    公开(公告)号:CN101562422A

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200910062091.0

    申请日:2009-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种交流伺服驱动器速度环控制参数的自动整定方法。该方法先使交流伺服驱动器工作在力矩模式;再从伺服驱动器内部产生至少两种频率的力矩指令,其频率和输入幅值分别为ωi和Ai;观测记录伺服系统的速度输出数据;从记录的速度输出数据中得到对应不同激励频率的输出幅值Bi,计算各频率输出幅值与其对应的输入幅值之间的比值Mi,再计算得到伺服系统速度开环近似模型特征值k,T,最后计算伺服系统速度调节器比例系数KP和惯性时间系数Ti。通过该方法可以实现对交流伺服驱动器的速度环控制参数进行自动整定,并且具有易于实现、速度快和效率高的特点。

    球阀磨削中自动对心和在线实时检测方法及装置

    公开(公告)号:CN101559572B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910062135.X

    申请日:2009-05-19

    Abstract: 本发明提出一种球阀磨削中自动对心方法,利用高精度标准球阀调整三个电涡流位移传感器位姿,保持各传感器与旋磨盘的相对位置不变,用待磨削球阀替换标准球阀,调整待磨削球阀的纵向位置直到第一、三传感器的采样平均值相等,实现自动对心。本发明还提供球阀磨削过程在线实时检测方法,按照上述方式对心后,在第二传感器周期的非零输出信号时段内,计算三个传感器的采样平均值;在第二传感器周期的零输出信号时段内,计算第一、三传感器的采样平均值,最后对两个平均值加权求和得到球阀的当前尺寸。本发明实现了球阀与旋磨盘的自动准确对心,并在磨削过程中在线实时检测球阀的半径,实现球阀磨削过程的全闭环控制。

    一种数控装置技术指标的检测分析装置

    公开(公告)号:CN101758422A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200910273170.6

    申请日:2009-12-10

    Abstract: 一种数控装置技术指标的检测分析装置,属于数控装置的测试装置,解决现有数控装置技术指标检测装置对于各类数控装置不通用,以及检测分析的技术指标不全面的问题。本发明包括数据接口、参数设置模块、数据处理模块、模拟反馈模块、分析评价模块、显示模块和测试代码库;数据处理模块对数据接口接收的指令数据进行运算,检测结果输出到分析评价模块和显示模块;参数设置模块设置模拟反馈模块的参数,测试代码库提供各项待测项目标准测试用G代码。本发明利用模拟反馈模块模拟实际伺服驱动、电机和机床特性,计算出相应的反馈数据,排除了实际机电系统不确定性和机床加工性能不一致的影响,能够准确、客观的分析评价数控装置的各项重要技术指标。

    激光焊接中狭窄对接焊缝的测量方法及装置

    公开(公告)号:CN101334264B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810048525.7

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 本发明涉及一种激光焊接中狭窄对接焊缝的测量方法及装置,它将二维和三维视觉信息进行有机融合,通过对CCD相机和二个激光平面进行标定,利用含有三条激光条纹的焊缝图像,在同一测量位置获取焊缝中心的三维位置、法矢及焊缝宽度信息。装置包括:远心镜头、CCD相机、图像采集卡、带通滤光片、计算机,各线光源激光器投射出会聚的三个激光平面,各激光平面在与CCD相机主光轴垂直的平面上相交所形成的激光条纹基本平行。第一、第三线光源激光器对称地安装在CCD相机的左右两侧,与CCD相机的主光轴成15~60°角;第二线光源激光器对称安装在CCD相机的前侧或后侧,与CCD相机的主光轴成10~30°角;该装置结构简单,测量信息丰富。

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