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公开(公告)号：CN103033044B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210578780.9
申请日：2012-12-27
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产粗颗粒碳化物粉末的连续碳化炉及方法，该炉为隧道型、舟皿推进式，由炉头、低温脱氧区、高温碳化区、炉尾依序构成；低温脱氧区的炉管材质为耐热钢或陶瓷，利用电热元件加热，保温材料为无机非金属耐火材料，其温度单独控制，低于高温碳化区的工作温度，送入还原性气体H2作为工作介质；高温碳化区的炉管内输入非氧化性气体作为保护气体。保护气体的流向依次为炉尾—高温碳化区—低温脱氧区—炉头；生产方法包括：配料、混合，装舟、送舟，低温脱氧，高温碳化，出炉，得到粗颗粒碳化物粉末；本发明既可以保证所生产的碳化物粉末的碳含量符合要求，也可以防止炉内的炉管、发热体、保温体等碳/石墨材料被损耗而缩短使用寿命。
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公开(公告)号：CN102353251A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110220680.4
申请日：2011-08-03
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: F27B7/22
Abstract: 本发明公开了一种回转管炉的炉管，进料管、出料管、中间高温炉管同轴布置，通过均布的紧固件连为一体，中间高温炉管由若干根圆周均布的、截面呈圆形、方形、或扇形的行星管组成，第一中间法兰盘、第二中间法兰盘上设置有与行星管数量相同且相配的通孔；本发明的回转管炉的炉管不仅能保证物料充分反应，并且单炉产量高、热能利用率高、单位消耗较低。
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公开(公告)号：CN101693160B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200910044590.7
申请日：2009-10-22
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明提供了一种用于氢气还原炉的防爆冷却净化装置，主要由喷淋水入水管、喷淋水套、防爆缓冲腔、冷却水套、补水管、敞口缓冲水槽、浮球阀、溢水管、U型连通管和排污管组成；利用喷淋水入水管、喷淋水套对来自氢气还原炉的的尾气进行淋洗、降温、冷却，除掉氢气中部分的粉尘、氨、水分，减小氢气回收净化系统的负担；利用防爆缓冲腔、U型连通管、敞口缓冲水槽及水柱将还原炉内的气氛与外部空气隔离开，起到水封、泄压、防爆作用，可适用于各种氢还原炉，结构设计合理，简单实用，安全可靠，效果明显。
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公开(公告)号：CN101693160A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910044590.7
申请日：2009-10-22
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明提供了一种用于氢气还原炉的防爆冷却净化装置，主要由喷淋水入水管、喷淋水套、防爆缓冲腔、冷却水套、补水管、敞口缓冲水槽、浮球阀、溢水管、U型连通管和排污管组成；利用喷淋水入水管、喷淋水套对来自氢气还原炉的的尾气进行淋洗、降温、冷却，除掉氢气中部分的粉尘、氨、水分，减小氢气回收净化系统的负担；利用防爆缓冲腔、U型连通管、敞口缓冲水槽及水柱将还原炉内的气氛与外部空气隔离开，起到水封、泄压、防爆作用，可适用于各种氢还原炉，结构设计合理，简单实用，安全可靠，效果明显。
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公开(公告)号：CN101664809A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910044492.3
申请日：2009-10-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种均匀粗晶粒钨粉及粗晶碳化钨粉末的制备方法，还原时，向还原炉内送入水蒸汽和氢气，或水蒸汽和氢气的混合气体，通过控制送入还原炉内的水蒸气与氢气的分压比(P H2O /P H2 )以及炉子的温度，使推入还原炉内的钨的氧化物粉末原料，或钨的氧化物粉末和钨粉的混合物原料还原为金属钨粉。通过工艺参数的调整，可制取10-100μm范围内多个粒级的粗晶粒钨粉。所制备的粗晶粒钨粉粒度相对均匀，结晶完整，形貌好、纯度高；将该种粗晶粒钨粉进行碳化处理，可以制备出12-115μm的均匀粗晶粒碳化钨粉末；可用于生产4μm以上的粗晶、超粗晶硬质合金制品，也可用于表面喷涂、喷焊等硬面材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109485046B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN201811455886.3
申请日：2018-11-30
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明提供了一种碳化钨粉及其制备方法，所述碳化钨粉的径距在1.4以下；所述碳化钨粉包括马尔文激光粒度为0.2‑3μm的碳化钨粉，其体积含量在99％以上。本发明通过使用筛分获得的具有特定粒度分布的氧化钨为原料制备碳化钨，将得到的碳化钨经气流粉碎分级得到窄粒度分布超细晶碳化钨粉。本发明提供的方法工艺简单，并且在制得的碳化钨在后期的粉碎过程中对设备损伤小，生产效率高。
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公开(公告)号：CN109485046A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811455886.3
申请日：2018-11-30
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明提供了一种碳化钨粉及其制备方法，所述碳化钨粉的径距在1.4以下；所述碳化钨粉包括马尔文激光粒度为0.2-3μm的碳化钨粉，其体积含量在99％以上。本发明通过使用筛分获得的具有特定粒度分布的氧化钨为原料制备碳化钨，将得到的碳化钨经气流粉碎分级得到窄粒度分布超细晶碳化钨粉。本发明提供的方法工艺简单，并且在制得的碳化钨在后期的粉碎过程中对设备损伤小，生产效率高。
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公开(公告)号：CN103033044A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210578780.9
申请日：2012-12-27
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产粗颗粒碳化物粉末的连续碳化炉及方法，该炉为隧道型、舟皿推进式，由炉头、低温脱氧区、高温碳化区、炉尾依序构成；低温脱氧区的炉管材质为耐热钢或陶瓷，利用电热元件加热，保温材料为无机非金属耐火材料，其温度单独控制，低于高温碳化区的工作温度，送入还原性气体H2作为工作介质；高温碳化区的炉管内输入非氧化性气体作为保护气体。保护气体的流向依次为炉尾—高温碳化区—低温脱氧区—炉头；生产方法包括：配料、混合，装舟、送舟，低温脱氧，高温碳化，出炉，得到粗颗粒碳化物粉末；本发明既可以保证所生产的碳化物粉末的碳含量符合要求，也可以防止炉内的炉管、发热体、保温体等碳/石墨材料被损耗而缩短使用寿命。
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公开(公告)号：CN101664809B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910044492.3
申请日：2009-10-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种均匀粗晶粒钨粉的制备方法，还原时，向还原炉内送入水蒸气和氢气，或水蒸气和氢气的混合气体，通过控制送入还原炉内的水蒸气与氢气的分压比以及炉子的温度，使推入还原炉内的钨的氧化物粉末原料，或钨的氧化物粉末和钨粉的混合物原料还原为金属钨粉。通过工艺参数的调整，可制取10-100μm范围内多个粒级的粗晶粒钨粉。所制备的粗晶粒钨粉粒度相对均匀，结晶完整，形貌好、纯度高；将该种粗晶粒钨粉进行碳化处理，可以制备出12-115μm的均匀粗晶粒碳化钨粉末。可用于生产4μm以上的粗晶、超粗晶硬质合金制品，也可用于表面喷涂、喷焊等硬面材料。
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公开(公告)号：CN204987885U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520675526.X
申请日：2015-09-02
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: F27D5/00
Abstract: 本实用新型涉及一种推舟式工业炉用舟皿，为由四周侧板围成的敞口方形舟皿，在其中一组平行的侧板上，一个侧板外侧设有凸起，另一个侧板外侧设有凹口。本实用新型在进料推舟的过程中，舟皿侧板的凹口和凸起与前、后方舟皿的凸起和凹口互相配合、扣住，从而保证舟皿在连续推进过程中，既不倾斜，也不翻转，也不爬背，从而有效解决卡舟和物料倒出问题。
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