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公开(公告)号：CN1276838A
公开(公告)日：2000-12-13
申请号：CN98810361.3
申请日：1998-10-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/10 , Y02P10/216
Abstract: 一种制备金属铁的方法,包括在把含铁氧化物的粉末和含碳还原剂的粉末的混合粉末铺在炉床上的状况下加热,从而进行还原和熔化。即使使用质量低的铁原料也能获得有极低侵入量炉渣成分和铁纯度高的还原铁。不需要把原材料粉末预先模制成块状或球状。
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公开(公告)号：CN105452496A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201480041173.6
申请日：2014-05-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/146 , C21B13/0046 , C21B13/0066 , C22B1/02 , C22B1/16 , C22B1/2406
Abstract: 提供一种对于50％粒径为2μm以下的微细的含氧化铁粉末进行造粒，使之能够作为炼铁原料加以利用的团块制造方法。另一目的在于，提供一种由成块化而得到的团块制造还原铁的技术。一种团块的制造方法，其中，包括如下工序：对于50％粒径为2μm以下的含氧化铁粉末，以加热温度900～1200℃进行热处理的工序；将所得到的热处理粉末作为原料进行造粒而制造团块的工序。
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公开(公告)号：CN1198945C
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN01117941.4
申请日：1997-03-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明涉及生产金属铁的中间体、其制造方法及该方法中使用的设备。该制造方法中用含有氧化铁如铁矿石等物及碳质还原剂如煤等物的压块为原料，并通过加热使氧化铁还原，此还原持续到金属铁壳中基本上无氧化铁为止。通过使用本发明的设备，能有效地实施上述方法。
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公开(公告)号：CN1080315C
公开(公告)日：2002-03-06
申请号：CN97194517.9
申请日：1997-03-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明涉及一种生产金属铁的方法，其中用含有氧化铁如铁矿石等物及碳质还原剂如煤等物的压块为原料，并通过加热使氧化铁还原。从而产生金属铁。在此还原过程中，在压块表面生成由金属铁构成的外壳，并不断增大，而渣在壳中聚集。此还原持续到金属铁壳中基本上无氧化铁为止。接着，进一步加热以使金属铁和渣熔化。金属铁水与熔渣相互分离，从而得到金属化率很高的金属铁。通过使用本发明的生产金属铁的设备，能有效地实施上述方法，而且不仅可用高铁含量的氧化铁，而且可用铁含量很低的氧化铁连续而高产地生产高铁纯度的金属铁。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1218516A
公开(公告)日：1999-06-02
申请号：CN97194517.9
申请日：1997-03-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明涉及一种生产金属铁的方法,其中用含有氧化铁如铁矿石等物及碳质还原剂如煤等物的压块为原料,并通过加热使氧化铁还原,从而产生金属铁。在此还原过程中,在压块表面生成由金属铁构成的外壳,并不断增大,而渣在壳中聚集。此还原持续到金属铁壳中基本上无氧化铁为止。接着,进一步加热以使金属铁和渣熔化。金属铁水与熔渣相互分离,从而得到金属化率很高的金属铁。通过使用本发明的生产金属铁的设备,能有效地实施上述方法,而且不仅可用高铁含量的氧化铁,而且可用铁含量很低的氧化铁连续而高产地生产高铁纯度的金属铁。
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公开(公告)号：CN1294281C
公开(公告)日：2007-01-10
申请号：CN01800700.7
申请日：2001-04-10
Applicant: 株式会社神户制钢所 , 米德雷克斯国际公司苏黎世分公司
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种生产还原铁的方法，它包括将原料混合物附聚成小附聚物，所述原料混合物含有含碳还原剂和含氧化铁的原料；在热还原炉中加热该附聚物，从而固态还原附聚物中的氧化铁，以生产固态还原铁；或进一步加热固态还原铁，将还原生产的金属铁熔融，及将熔化的金属铁凝结同时分离小附聚物中包含的炉渣成分，以提供粒状金属铁。该方法的特征是使用具有颗粒大小为10mm或10mm以下、或3～7mm、优选小于6mm、更优选3mm或3mm以上及6mm以下的附聚物作为小附聚物。
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公开(公告)号：CN1368557A
公开(公告)日：2002-09-11
申请号：CN01117941.4
申请日：1997-03-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明涉及生产金属铁的中间体、其制造方法及该方法中使用的设备。该制造方法中用含有氧化铁如铁矿石等物及碳质还原剂如煤等物的压块为原料,并通过加热使氧化铁还原,此还原持续到金属铁壳中基本上无氧化铁为止。通过使用本发明的设备,能有效地实施上述方法。
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公开(公告)号：CN1365396A
公开(公告)日：2002-08-21
申请号：CN01800700.7
申请日：2001-04-10
Applicant: 株式会社神户制钢所 , 米德雷克斯国际公司苏黎世分公司
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种生产还原铁的方法,它包括将原料混合物附聚成小附聚物,所述原料混合物含有含碳还原剂和含氧化铁的原料;在热还原炉中加热该附聚物,从而固态还原附聚物中的氧化铁,以生产固态还原铁;或进一步加热固态还原铁,将还原生产的金属铁熔融,及将熔化的金属铁凝结同时分离小附聚物中包含的炉渣成分,以提供粒状金属铁。该方法的特征是使用具有颗粒大小为10mm或10mm以下、或3～7mm、优选小于6mm、更优选3mm或3mm以上及6mm以下的附聚物作为小附聚物。
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公开(公告)号：CN1087352C
公开(公告)日：2002-07-10
申请号：CN98810361.3
申请日：1998-10-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/10 , Y02P10/216
Abstract: 一种制备金属铁的方法，包括在把含铁氧化物的粉末和含碳还原剂的粉末的混合粉末铺在炉床上的状况下加热，从而进行还原和熔化。即使使用质量低的铁原料也能获得有极低侵入量炉渣成分和铁纯度高的还原铁。不需要把原材料粉末预先模制成块状或球状。
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