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公开(公告)号：CN104822735B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201380061983.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08F22/02 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明的目的在于，提供利用简便的方法使吸水性树脂的物性(例如通液性)提高和稳定而无需变更原料、高额的设备投资的方法。尤其是目的在于，对于大批量的吸水性树脂的生产而言有用的方法。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法的特征在于，其依次包括：丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合工序、聚合工序中得到的含水凝胶状交联聚合物的干燥工序、干燥工序中得到的干燥聚合物的粉碎工序、以及干燥工序后或粉碎工序后的分级工序，向上述粉碎工序所使用的辊磨机中供给干燥聚合物时，使干燥聚合物沿着该辊磨机的辊轴向分散来供给。
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公开(公告)号：CN101970546A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200980108666.6
申请日：2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明提供了不使作业环境恶化、可有效收集制造过程中产生的微粉的颗粒状吸水剂的制造方法以及用该制造方法制造的颗粒状吸水剂。该制造方法包括：(1)获得聚合凝胶的聚合工序；(2)将该聚合凝胶干燥，获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序；(3)将该颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序；(4)使该颗粒状吸水性树脂的表面附近交联，获得颗粒状吸水剂的表面交联工序；(5)将该颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序；(6)将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序的输送工序。在该制造方法中，上述任一工序中的、以空气为主要成分的气体中含有的微粉可使用捕集材料进行收集。
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公开(公告)号：CN104822735A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201380061983.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08F22/02 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明的目的在于，提供利用简便的方法使吸水性树脂的物性(例如通液性)提高和稳定而无需变更原料、高额的设备投资的方法。尤其是目的在于，对于大批量的吸水性树脂的生产而言有用的方法。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法的特征在于，其依次包括：丙烯酸(盐)系单体水溶液的聚合工序、聚合工序中得到的含水凝胶状交联聚合物的干燥工序、干燥工序中得到的干燥聚合物的粉碎工序、以及干燥工序后或粉碎工序后的分级工序，向上述粉碎工序所使用的辊磨机中供给干燥聚合物时，使干燥聚合物沿着该辊磨机的辊轴向分散来供给。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102482434B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201080038386.5
申请日：2010-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: A61L15/24 , A61L15/60 , C08F120/06 , C08F220/06 , C08J3/24 , C08J3/245 , C08J2300/14 , C08J2333/02 , C08L33/08 , C08F2222/1013
Abstract: 本发明提供一种吸水树脂的制造方法，所述方法能够在确保以低成本实现高生产性的同时高效率地得到材料性质优异的表面交联的吸水树脂。当扩大应用在大规模连续生产(特别地1吨/小时以上)中时，通过表面交联处理能够实现材料性质的改善和稳定化(例如减小材料性质的标准差)，并且能够进一步提高加压下的吸水倍率(AAP)和液体透过性(SFC)。本发明还提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法，其中在添加表面交联剂之后的表面处理步骤中，在具有吸水树脂的投入口和排出口以及搅拌机构和加热机构的卧式连续搅拌装置内以3-15W·hr/kg的搅拌动力指数进行交联反应，所述搅拌机构由一根以上具有多个搅拌盘的旋转轴组成。其中，(搅拌动力指数)＝((表面处理时装置的耗电量)-(空转时的耗电量))×平均滞留时间/(单位时间的处理量×平均滞留时间)
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公开(公告)号：CN102482434A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080038386.5
申请日：2010-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: A61L15/24 , A61L15/60 , C08F120/06 , C08F220/06 , C08J3/24 , C08J3/245 , C08J2300/14 , C08J2333/02 , C08L33/08 , C08F2222/1013
Abstract: 本发明提供一种吸水树脂的制造方法，所述方法能够在确保以低成本实现高生产性的同时高效率地得到材料性质优异的表面交联的吸水树脂。当扩大应用在大规模连续生产(特别地1吨/小时以上)中时，通过表面交联处理能够实现材料性质的改善和稳定化(例如减小材料性质的标准差)，并且能够进一步提高加压下的吸水倍率(AAP)和液体透过性(SFC)。本发明还提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法，其中在添加表面交联剂之后的表面处理步骤中，在具有吸水树脂的投入口和排出口以及搅拌机构和加热机构的卧式连续搅拌装置内以3-15W·hr/kg的搅拌动力指数进行交联反应，所述搅拌机构由一根以上具有多个搅拌盘的旋转轴组成。其中，(搅拌动力指数)＝((表面处理时装置的耗电量)-(空转时的耗电量))×平均滞留时间)/(单位时间的处理量×平均滞留时间)。
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公开(公告)号：CN101490139B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200780027523.3
申请日：2007-07-19
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 根据本发明制备吸水树脂粉末的方法是一种制备具有表面交联结构的吸水树脂粉末的方法，所述方法包括：不饱和单体水溶液聚合的聚合步骤；聚合步骤所得水凝胶交联聚合物干燥的干燥步骤；水凝胶交联聚合物或干燥的水凝胶交联聚合物进行表面处理的表面处理步骤；和分拣步骤，其在干燥步骤之后进行，其中包含在吸水树脂中的异物通过颜色分拣从吸水树脂中部分或完全除去。结果可以获得具有高性能和不太可能有色的吸水树脂。按照这种方法，提供了吸水树脂粉末的制备方法，其中颜色分拣技术用于从吸水树脂中去除异物。
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公开(公告)号：CN101970546B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN200980108666.6
申请日：2009-03-13
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B65B1/08 , B01J20/26 , B01J20/267 , B01J20/30 , B01J2220/68 , B65B1/06 , B65B1/22 , B65B37/04 , C08F20/06 , C08J3/245
Abstract: 本发明提供了不使作业环境恶化、可有效收集制造过程中产生的微粉的颗粒状吸水剂的制造方法以及用该制造方法制造的颗粒状吸水剂。该制造方法包括：(1)获得聚合凝胶的聚合工序；(2)将该聚合凝胶干燥，获得颗粒状吸水性树脂的干燥工序；(3)将该颗粒状吸水性树脂筛分的分级工序；(4)使该颗粒状吸水性树脂的表面附近交联，获得颗粒状吸水剂的表面交联工序；(5)将该颗粒状吸水剂投入到包装材料容器中进行包装的包装工序；(6)将上述各工序中生成的产物输送到其它上述工序的输送工序。在该制造方法中，上述任一工序中的、以空气为主要成分的气体中含有的微粉可使用捕集材料进行收集。
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公开(公告)号：CN101490139A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200780027523.3
申请日：2007-07-19
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 根据本发明制备吸水树脂粉末的方法是一种制备具有表面交联结构的吸水树脂粉末的方法，所述方法包括：不饱和单体水溶液聚合的聚合步骤；聚合步骤所得水凝胶交联聚合物干燥的干燥步骤；水凝胶交联聚合物或干燥的水凝胶交联聚合物进行表面处理的表面处理步骤；和分拣步骤，其在干燥步骤之后进行，其中包含在吸水树脂中的异物通过颜色分拣从吸水树脂中部分或完全除去。结果可以获得具有高性能和不太可能有色的吸水树脂。按照这种方法，提供了吸水树脂粉末的制备方法，其中颜色分拣技术用于从吸水树脂中去除异物。
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