复合成型体的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104602889A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201380046151.4

    申请日:2013-09-04

    Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法,其中,该方法包括下述工序:在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的槽的第1工序;在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01~50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01~50μm的槽的第2工序;其后,将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内,使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。

    复合成型体的制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104602889B

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201380046151.4

    申请日:2013-09-04

    CPC classification number: B29C45/14311 B29K2305/00

    Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法,其中,该方法包括下述工序:在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的槽的第1工序;在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01~50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01~50μm的槽的第2工序;其后,将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内,使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。

    热固性树脂组合物、印刷布线板用树脂组合物、以及印刷布线板的基板用树脂组合物

    公开(公告)号:CN118574897A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202380019152.3

    申请日:2023-01-31

    Abstract: 本公开提供固化物对于高频的电波的介电特性优异的热固性树脂组合物等。本公开为如下的热固性树脂组合物等,该热固性树脂组合物含有热固性树脂,该热固性树脂在1分子中具有多个烯属不饱和基团,该烯属不饱和基团为包含2个碳原子的碳‑碳双键,将上述烯属不饱和基团的总数设为100%时,上述2个碳原子两者均与除氢原子以外的1个或2个原子以单键键合在一起的烯属不饱和基团的数量的比例为50%以上,或者本公开为热固性树脂组合物的固化物在40GHz下的介质损耗角正切小于该固化物在10GHz下的介质损耗角正切的上述热固性树脂组合物等。

    复合成型体的制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107253311A

    公开(公告)日:2017-10-17

    申请号:CN201710565688.1

    申请日:2013-09-04

    Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法,其中,该方法包括下述工序:在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的槽的第1工序;在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01~50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01~50μm的槽的第2工序;其后,将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内,使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。

    复合成型体的制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107253311B

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201710565688.1

    申请日:2013-09-04

    Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法,其中,该方法包括下述工序:在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的槽的第1工序;在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01~50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01~50μm的槽的第2工序;其后,将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内,使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。

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