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公开(公告)号:CN110337351B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN201880014335.5
申请日:2018-03-01
Applicant: 大赛璐塑料株式会社
IPC: B29C33/72 , B29C48/27 , C08K3/34 , C08K5/101 , C08K5/103 , C08K7/14 , C08L21/00 , C08L23/00 , C08L71/02
Abstract: 本发明提供洗涤性能得到了进一步提高的成型加工机洗涤用的热塑性树脂组合物。本发明的成型加工机洗涤用的热塑性树脂组合物含有:(A)烯烃类树脂、和(B)(B1)HLB为13~20的非离子表面活性剂,且相对于(A)成分100质量份,含有0.5~10质量份的(B)成分。
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公开(公告)号:CN109804000B
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN201780060010.6
申请日:2017-09-26
Applicant: 大赛璐塑料株式会社
Inventor: 高坂繁行
IPC: C08J5/04 , C08K5/098 , C08K7/02 , C08L101/00
Abstract: 本发明的目的在于提供压缩成型加工性良好的树脂组合物。所述树脂组合物包含:(C)润滑剂、以及相对于(A)纤维材料的束100质量份浸渗(B)热塑性树脂25~300质量份并一体化而成的浸渗有树脂的纤维束,上述浸渗有树脂的纤维束的宽度方向的剖面形状为具有长轴和短轴(长轴长度>短轴长度)的扁平形状,上述长轴的平均长度(d1)为0.5~4.0mm,由上述长轴的平均长度(d1)和上述短轴的平均长度(d2)求出的平均扁平比(d1/d2)为1.0~8.0,上述浸渗有树脂的纤维束的长度(L)为3~50mm,上述L与上述d1之比(L/d1)为10~50,相对于上述浸渗有树脂的纤维束100质量份,润滑剂的含量为0.001~0.05质量份,上述树脂组合物的体积密度为0.1~0.4g/cm3。
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公开(公告)号:CN111279808A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN201880070360.5
申请日:2018-10-30
Applicant: 大赛璐塑料株式会社
IPC: H05K9/00 , C08K7/06 , C08L101/00
Abstract: 本发明提供对特定频率的电磁波的屏蔽性和吸收性优异的电磁波屏蔽吸收性成型体。上述电磁波屏蔽吸收性成型体由含有热塑性树脂和碳纤维的热塑性树脂组合物形成,其中,上述碳纤维在上述成型体中的重均纤维长度为0.05~8.0mm的范围,上述成型体中的上述碳纤维的含有比例为0.05~45质量%,上述电磁波屏蔽吸收性成型体的厚度为0.01mm~5mm,对59GHz~100GHz的频率范围的任意频率下的电磁波的屏蔽性为10dB以上,对上述频率的电磁波的吸收性为5%以上。
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公开(公告)号:CN111264090A
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN201880069081.7
申请日:2018-10-30
Applicant: 大赛璐塑料株式会社
IPC: H05K9/00 , C08K7/06 , C08L101/00
Abstract: 本发明提供对特定频率的电磁波的屏蔽性和吸收性优异的电磁波屏蔽吸收性成型体。上述电磁波屏蔽吸收性成型体由包含不锈钢纤维的热塑性树脂组合物形成,其中,上述成型体中的上述不锈钢纤维的含有比例为0.5~20质量%,上述电磁波屏蔽吸收性成型体的厚度为0.5mm~5mm,对59GHz~100GHz的频率范围的任意频率下的电磁波的屏蔽性为10dB以上,且对上述频率的电磁波的吸收性为25%以上。
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公开(公告)号:CN110116275A
公开(公告)日:2019-08-13
申请号:CN201811624241.8
申请日:2014-03-20
Inventor: 池田大次
IPC: B23K26/364 , B23K26/082 , B29C45/14 , B29L9/00
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法,该方法包括:第1工序,该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10~200μm范围的激光而形成槽,形成直径为20~1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序,所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽,并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域;第2工序,重复所述第1工序,形成被槽包围的多个区域;第3工序,将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内,并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
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公开(公告)号:CN110072684A
公开(公告)日:2019-07-30
申请号:CN201780076834.2
申请日:2017-12-11
Applicant: 大赛璐塑料株式会社
IPC: B29C45/14 , B23K26/354 , B29C43/18
Abstract: 本发明提供利用树脂成型体对金属成型体的开口部进行密封的密封方法。密封方法,其为利用树脂成型体对金属成型体的开口部进行密封的密封方法,上述金属成型体在内部具有空间部,并具有与上述空间部连接的开口部,所述方法包括:以能量密度1MW/cm2以上、照射速度2000mm/sec以上对上述金属成型体的开口部的周围的接合面照射激光而进行粗糙化的步骤;以及将在前面步骤中经粗糙化的金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内,利用将树脂注射成型或压缩成型而形成的树脂成型体对上述开口部进行密封的步骤,上述经粗糙化的金属成型体的接合面在从表面至平均深度10~70μm的范围中具有形成有孔的多孔结构。
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公开(公告)号:CN104610578B
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201410587573.9
申请日:2014-10-28
Applicant: 大赛璐塑料株式会社 , 大八化学工业株式会社
Abstract: 本发明提供具有高热塑性,且能够得到阻燃性、机械强度、透明性优异的成型体的热塑性纤维素酯组合物。热塑性纤维素酯组合物,其含有(A)纤维素酯及(B)下述式(1)所示的磷酸酯化合物。式中,R1及R2各自独立地为碳原子数为1~5的直链或支链烷基,m及k各自独立地为0~5的整数,A为碳原子数为1~5的直链或支链亚烷基,q为1~5的整数,n为1或2。
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公开(公告)号:CN105102201B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201480018392.2
申请日:2014-03-20
Inventor: 池田大次
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法,该方法包括:第1工序,该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10~200μm范围的激光而形成槽,形成直径为20~1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序,所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽,并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域;第2工序,重复所述第1工序,形成被槽包围的多个区域;第3工序,将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内,并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
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公开(公告)号:CN105102201A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201480018392.2
申请日:2014-03-20
Inventor: 池田大次
CPC classification number: B23K26/0622 , B23K26/0093 , B23K26/082 , B23K26/364 , B23K26/40 , B23K2103/05 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/15 , B23K2103/16 , B23K2103/18 , B23K2103/42 , B23K2103/50 , B29C45/14311 , B29C2045/14868 , B29K2705/00
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法,该方法包括:第1工序,该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10~200μm范围的激光而形成槽,形成直径为20~1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序,所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽,并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域;第2工序,重复所述第1工序,形成被槽包围的多个区域;第3工序,将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内,并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
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公开(公告)号:CN104602889A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201380046151.4
申请日:2013-09-04
CPC classification number: B29C45/14311 , B29K2305/00 , B29C45/14008 , B29C2045/14868
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法,其中,该方法包括下述工序:在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0~1000μm、最大深度为10~1000μm的槽的第1工序;在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01~50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01~50μm的槽的第2工序;其后,将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内,使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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