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公开(公告)号：CN104602889A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201380046151.4
申请日：2013-09-04
CPC classification number: B29C45/14311 , B29K2305/00 , B29C45/14008 , B29C2045/14868
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN107253311B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201710565688.1
申请日：2013-09-04
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN105377548A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201480040798.0
申请日：2014-07-16
CPC classification number: B32B3/263 , B23K26/3584 , B23K2103/172 , B29C43/18 , B29C45/14 , B29C45/14311 , B29C65/00 , B29C65/48 , B29C65/4815 , B29C65/4835 , B29C65/8215 , B29C65/8253 , B29C66/02245 , B29C66/0246 , B29C66/026 , B29C66/112 , B29C66/1122 , B29C66/114 , B29C66/30322 , B29C66/43441 , B29C66/71 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/73162 , B29C66/7392 , B29C66/7394 , B29C66/742 , B29C2045/14868 , B29C2791/009 , B29K2705/00 , B32B7/12 , B32B15/08 , B32B2250/02 , B32B2307/538 , B32B2307/54 , B32B2605/00 , B29K2309/08 , B29K2077/00 , B29K2023/00 , B29K2023/06 , B29K2023/12 , B29K2025/06 , B29K2025/08 , B29K2027/06 , B29K2027/08 , B29K2033/08 , B29K2033/12 , B29K2055/02 , B29K2059/00 , B29K2067/00 , B29K2069/00 , B29K2077/10 , B29K2081/04
Abstract: 本发明提供沿平行于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度、和沿垂直于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度两者均优异的复合成型体。所述复合成型体为金属成型体与树脂成型体接合而成的复合成型体，所述金属成型体具有粗糙化的接合面，包含所述粗糙化的接合面的金属成型体的表层部具有开放孔(30)，该开放孔(30)包括沿厚度方向形成、在所述接合面侧具有开口部(31)的主干孔(32)和从主干孔(32)的内壁面沿与主干孔不同的方向形成的枝孔(33)，所述复合成型体为以树脂进入到形成于所述金属成型体接合面的开放孔(30)内的状态接合而成。
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公开(公告)号：CN104602889B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201380046151.4
申请日：2013-09-04
CPC classification number: B29C45/14311 , B29K2305/00
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN105073376B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201480018360.2
申请日：2014-03-20
Abstract: 本发明提供可以提高加工速度且可提高不同方向的接合强度的复合成型体的制造方法。所述复合成型体的制造方法为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：使用连续波激光以2000mm/sec以上的照射速度对所述金属成型体的接合面连续照射激光的工序；将含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分配置在模具内、并将待形成所述树脂体的树脂注射成型的工序；或者以待形成所述树脂成型体的树脂与含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分接触的状态挤压成型的工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105073376A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201480018360.2
申请日：2014-03-20
Abstract: 本发明提供可以提高加工速度且可提高不同方向的接合强度的复合成型体的制造方法。所述复合成型体的制造方法为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：使用连续波激光以2000mm/sec以上的照射速度对所述金属成型体的接合面连续照射激光的工序；将含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分配置在模具内、并将待形成所述树脂体的树脂注射成型的工序；或者以待形成所述树脂成型体的树脂与含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分接触的状态挤压成型的工序。
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公开(公告)号：CN105377548B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201480040798.0
申请日：2014-07-16
Abstract: 本发明提供沿平行于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度、和沿垂直于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度两者均优异的复合成型体。所述复合成型体为金属成型体与树脂成型体接合而成的复合成型体，所述金属成型体具有粗糙化的接合面，包含所述粗糙化的接合面的金属成型体的表层部具有开放孔(30)，该开放孔(30)包括沿厚度方向形成、在所述接合面侧具有开口部(31)的主干孔(32)和从主干孔(32)的内壁面沿与主干孔不同的方向形成的枝孔(33)，所述复合成型体为以树脂进入到形成于所述金属成型体接合面的开放孔(30)内的状态接合而成。
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公开(公告)号：CN107253311A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710565688.1
申请日：2013-09-04
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN108770359A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201780014759.7
申请日：2017-03-03
Applicant: 大赛璐塑料株式会社
Abstract: 本发明提供可得到抗冲击性良好的成型品的聚酰胺组合物。所述聚酰胺树脂组合物包含(A)聚酰胺树脂和(B)碳纤维，其中，上述(A)成分的聚酰胺树脂选自相对粘度为1.4～2.9的聚酰胺6、聚酰胺612、聚酰胺11及聚酰胺12，上述(A)成分和上述(B)成分在它们的合计量中的比例为：(A)成分60～95质量％、(B)成分5～40质量％，上述(A)成分的聚酰胺树脂含有末端氨基浓度为40mmol/kg以上的聚酰胺树脂25质量％以上，上述聚酰胺树脂组合物包含附着有聚酰胺树脂的碳纤维束，所述附着有聚酰胺树脂的碳纤维束是使上述(A)成分的聚酰胺树脂附着一体化于上述(B)成分的碳纤维沿长度方向整齐地捆扎而成的材料并被切割为5～25mm的长度而成的。
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公开(公告)号：CN103282156B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201180063499.5
申请日：2011-12-08
Applicant: 株式会社大赛璐 , 大赛璐高分子株式会社
IPC: B23K26/32 , B23K26/00 , B23K26/082 , B29C45/14
CPC classification number: B29C45/16 , B23K26/0006 , B23K26/3584 , B23K26/359 , B23K2103/50 , B29C45/14311 , B29C45/14778 , B29C2045/14868 , B29K2707/00
Abstract: 包含金属成形体（1）和树脂成形体（2）的复合成形体（3）的制造方法，其具有如下工序：激光扫描工序，其为对金属成形体(1)的连接面，在一个方向或不同的方向进行激光扫描以形成包含直线和/或曲线的标记（5）的工序，所述激光扫描工序使得包含各直线和/或各曲线的标记（5）互相不交叉；插入成形工序，其为将包含形成有标记（5）的金属成形体（1）的连接面的部分配置在模具内，将形成上述树脂成形体（2）的树脂进行插入成形的工序。
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