激光焊接钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN103476536A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201180069861.X

    申请日:2011-04-28

    摘要: 本发明提供一种激光焊接钢管的制造方法,利用成形辊将钢板成形为圆筒状的开口管,一边利用挤压辊对开口管的边缘部进行加压一边照射激光束来对边缘部进行激光焊接,在上述激光焊接钢管的制造方法中,将分别使用不同的光纤传输且正焦点处的光斑直径超过0.3mm的两道激光束沿边缘部从开口管的上表面侧照射,将在开口管的上表面侧沿焊接进行方向先行的先行激光束以及后行的后行激光束以从垂直于开口管的上表面的方向朝焊接进行方向倾斜所设置的入射角的方式照射,并且使先行激光束的入射角比后行激光束的入射角大,并且使开口管的背面处的先行激光束的中心点与后行激光束的中心点之间的间隔为1mm以上,由此进行激光焊接。

    大线能量埋弧焊接接头、该接头的制法及所用焊丝和焊剂

    公开(公告)号:CN1616184A

    公开(公告)日:2005-05-18

    申请号:CN200410097805.9

    申请日:2001-09-30

    IPC分类号: B23K35/30 B23K35/362 B23K9/18

    摘要: 提供具有优良韧性的焊缝金属的大线能量埋弧焊接头、该接头的制法及所使用的焊丝和焊剂。即,埋弧焊接头及其制法,是在通过焊接线能量在150kJ/cm以上的大线能量埋弧焊焊接接合的埋弧焊接头及其制法中,上述焊接接头的焊缝金属成分用质量%表示,含C:0.03~0.15%、Si:0.10~1.00%、Mn:0.70~2.50%、Ti:0.003~0.030%、N:0.0050%以下,而且上述焊缝金属中的晶界铁素体生成量为15.0面积%以下。且上述焊缝金属用质量%表示还含有从Mo:0.10~0.50%、Nb:0.010~0.200%、Ni:0.05%~1.00%中选出的1种或2种以上,并满足0.60 B/N 1.20及上述焊缝金属中的晶界铁素体生成量为10.0面积%以下。

    用高密度能量束接合的焊接钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN101983110B

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN200980112497.3

    申请日:2009-03-30

    摘要: 本发明提供一种用高密度能量束接合的、接缝处没有焊接缺陷的焊接钢管以及能够高效地制造这种焊接钢管的方法。具体而言,一边连续地运送钢带,一边以使钢带的两侧端部彼此相向的方式成形为圆筒状的开式管,且一边用挤压辊加压,一边在两侧端部照射高密度能量束,以使两侧端部在整个厚度的范围内熔融,且将两侧端部接合而形成接缝,通过切削加工将所得到的焊接钢管的外表面侧及内表面侧的接缝的突出部除去,然后在焊接钢管的内表面侧,在深度为从表面起0.5mm以上、宽度为接缝宽度的2倍以上的范围内进行再熔融后使之凝固而形成接缝修补部,并且使接缝的中心线与接缝修补部的中心线一致。

    大线能量埋弧焊接接头、该接头的制法及所用焊丝和焊剂

    公开(公告)号:CN1616183A

    公开(公告)日:2005-05-18

    申请号:CN200410097804.4

    申请日:2001-09-30

    IPC分类号: B23K35/30 B23K9/18

    摘要: 提供具有优良韧性的焊缝金属的大线能量埋弧焊接头、该接头的制法及所使用的焊丝和焊剂。即,埋弧焊接头及其制法,是在通过焊接线能量在150kJ/cm以上的大线能量埋弧焊焊接接合的埋弧焊接头及其制法中,上述焊接接头的焊缝金属成分用质量%表示,含C:0.03~0.15%、Si:0.10~1.00%、Mn:0.70~2.50%、Ti:0.003~0.030%、N:0.0050%以下,而且上述焊缝金属中的晶界铁素体生成量为15.0面积%以下。且上述焊缝金属用质量%表示还含有从Mo:0.10~0.50%、Nb:0.010~0.200%、Ni:0.05%~1.00%中选出的1种或2种以上,并满足0.60 B/N 1.20及上述焊缝金属中的晶界铁素体生成量为10.0面积%以下。

    钢板的埋弧焊方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103958108B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201280058067.X

    申请日:2012-11-28

    IPC分类号: B23K9/18

    摘要: 本发明提供一种埋弧焊方法,以低的热输入实现焊接部的高韧性化并能够获得深焊透,且在焊接速度为3m/分以下的厚壁材的焊接中能够充分获得大焊珠宽度。焊接行进方向的最前头的第一电极的焊丝直径为3.9~4.1mm,在焊接行进方向的最末端以隔着焊接线的方式在两侧配置2根电极,并且将这2根电极的钢板的表面的焊丝前端位置配置在垂直于焊接线的同一直线上,并且焊丝前端位置与焊接线的距离W(mm)为5~20mm。

    激光焊接方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103476535B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201180069772.5

    申请日:2011-04-28

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/04

    摘要: 本发明提供一种激光焊接方法。将使用不同光纤传输且正焦点处的光斑直径在0.3mm以上的两道激光束沿焊接线从被焊接件的上表面侧照射,将在被焊接件的上表面侧沿焊接进行方向先行的先行激光束以及后行的后行激光束以从垂直于被焊接件的上表面的方向朝焊接进行方向倾斜所设置的入射角的方式照射,并且使先行激光束的入射角比后行激光束的入射角大,由此进行激光焊接。