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公开(公告)号:CN119768541A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202380061039.1
申请日:2023-05-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种兼顾抑制崩裂和铁矿石球团的强度的铁矿石球团的制造方法。铁矿石球团的制造方法包括从铁成分含有率为63质量%以下的铁矿石中使结晶水脱离而得到脱水矿石的脱结晶水处理工序,在脱结晶水处理工序中,将铁矿石在加热到100℃~800℃的状态下保持5分钟~200分钟。
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公开(公告)号:CN119744309A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202380061060.1
申请日:2023-05-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明能够提供一种可以抑制生球团的崩裂的球团的制造方法。铁矿石球团的制造方法包括将铁成分含有率为63质量%以下的铁矿石粉碎而得到矿石粉的粉碎工序,铁矿石的挥发成分为3.3质量%以上,矿石粉的体积基准的粒度分布中的累积90%直径为150μm以下,并且基于调和平均直径的粒度分布指数为14700~510000。
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公开(公告)号:CN119855926A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202380065660.5
申请日:2023-07-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明提供一种铁矿石球团的制造方法,其可得到高强度且能够抑制爆裂的生球团。本发明的铁矿石球团的制造方法的特征在于,具有:将总Fe量为63质量%以下的铁矿石与粘结剂混合而得到混合物的工序,对上述混合物进行造粒而得到生球团的工序,以及对上述生球团进行煅烧而得到铁矿石球团的工序;上述铁矿石具有核矿石(10)和粉矿石(12),该核矿石(10)具有超过1mm的粒度,该粉矿石(12)具有1mm以下的粒度。
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公开(公告)号:CN116802333A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202180092151.2
申请日:2021-11-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/00
Abstract: 本发明提供一种涂装耐久性和强度‑韧性平衡优良的H型钢。一种H型钢,其具有以质量%计含有C:0.05~0.20%、Si:0.05~1.00%、Mn:0.50~2.00%、P:0.003~0.035%、S:0.035%以下、Cu:0.01~0.50%、Ni:0.01~0.50%、还含有选自W:0.005~0.30%、Mo:0.005~0.50%中的一种或两种、并且Cu、P、W和Mo满足下式的钢组成,所述H型钢的拉伸强度为400MPa以上,屈服强度为235MPa以上,vE0为27J以上。0.25≤2.6×[%Cu]+0.8×[%P]+4.2×[%W]+1.1×[%Mo]≤1.30式中的[%Cu]、[%P]、[%W]和[%Mo]分别为Cu、P、W和Mo的含量(质量%),不含有时设为0。
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公开(公告)号:CN119895055A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202380065594.1
申请日:2023-07-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种铁水的制造方法,其在固体还原炉中由铁矿石制造还原铁并在SAF中将还原铁熔融而制造铁水时,能够在熔融工序中实现高能量效率。本发明的铁水的制造方法具有:由低品位铁矿石球团制造第一还原铁的工序,由高品位铁矿石球团制造第二还原铁的任意工序,由块矿石制造第三还原铁的任意工序,准备第四还原铁的任意工序以及将上述第一~第四还原铁在SAF中熔融,添加造渣材料以调整碱度的工序;且满足以下的式。150.0≤S1×W1+S2×W2+S3≤400.0,其中,S1:第一还原铁的炉渣比,W1:第一还原铁的配合率,S2:第二至第四还原铁的平均炉渣比,W2:第二至第四还原铁的合计配合率,S3:熔融工序中添加的造渣材料的量。
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公开(公告)号:CN119866381A
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202380065580.X
申请日:2023-07-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够抑制铁矿石球团的团聚的还原铁的制造方法。本发明所涉及的还原铁的制造方法,其特征在于,具有:球团制造工序,将铁矿石粉末、粘结剂和副原料混合并进行造粒而得到生球团,接着将上述生球团进行烧成而得到铁矿石球团,以及还原工序,将上述铁矿石球团装入立式竖炉,利用还原气体直接还原而得到还原铁球团,作为上述铁矿石粉末的原料,包含具有Fe总量为63质量%以下且SiO2与Al2O3之和为4质量%以上的组成的铁矿石,上述还原铁球团满足下式。(SiO2+Al2O3+CaO+MgO+FeO)/M.Fe≥0.15。
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