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公开(公告)号：CN101844198B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010148303.X
申请日：2010-03-25
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本株式会社你期待
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/06 , B30B7/04 , Y10T29/17 , Y10T29/49286 , Y10T29/49293 , Y10T29/49826
Abstract: 本发明提供一种曲轴的制造装置和制造方法。该曲轴的制造装置的特征在于，该曲轴的制造装置包括：模具，该模具具有下模、被设置成能够相对于所述下模移动的上模、以及向与所述上模的移动方向垂直的方向移动的多个侧方成型用冲头；压力机压头，该压力机压头通过使所述上模相对于所述下模移动从而将曲轴的坯料封闭在模具内进行成型；以及凸轮机构，该凸轮机构设于各侧方成型用冲头上，并使所述侧方成型用冲头与所述压力机压头的移动联动地向模具内部移动，为了防止所述侧方成型用冲头相互干涉，在所述侧方成型用冲头的至少一方设置立体交叉结构。
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公开(公告)号：CN101844198A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010148303.X
申请日：2010-03-25
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本株式会社你期待
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/06 , B30B7/04 , Y10T29/17 , Y10T29/49286 , Y10T29/49293 , Y10T29/49826
Abstract: 本发明提供一种曲轴的制造装置和制造方法。该曲轴的制造装置的特征在于，该曲轴的制造装置包括：模具，该模具具有下模、被设置成能够相对于所述下模移动的上模、以及向与所述上模的移动方向垂直的方向移动的多个侧方成型用冲头；压力机压头，该压力机压头通过使所述上模相对于所述下模移动从而将曲轴的坯料封闭在模具内进行成型；以及凸轮机构，该凸轮机构设于各侧方成型用冲头上，并使所述侧方成型用冲头与所述压力机压头的移动联动地向模具内部移动，为了防止所述侧方成型用冲头相互干涉，在所述侧方成型用冲头的至少一方设置立体交叉结构。
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公开(公告)号：CN1898046A
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200480038572.3
申请日：2004-10-21
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明公开一种能够对在内周部形成有凹穴部的构件，简单地进行成形的方法，在通过使用型煅加工装置而对具有凹部(2)和凹穴部(3)的原材(1)进行成形的过程中，首先用卡钳(11)将原材(1)把持，在原材(1)的凹部(2)内插入心轴(12)。该心轴(12)的外径，采用与目标制品(燃料喷射喷嘴)的盲孔的内径相等的尺寸。接下来，用心轴(12)将原材(1)压入到抵接于止挡块(13)的位置，并利用型煅模具(8对原材(1)的外表面进行叩击而实施型煅加工。通过该型煅加工，凹部(2)的内径被缩颈至心轴(12)的外径，但是凹穴部(3)留下。
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公开(公告)号：CN102365467B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201080013837.X
申请日：2010-03-10
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/02 , B21J9/027 , B21J13/025 , B21J13/03 , F16C3/08 , F16C3/14 , Y10T29/17 , Y10T29/49286 , Y10T74/2173 , Y10T74/2185
Abstract: 一种曲轴及其制造方法，在曲轴(200)中，形成于曲轴销部(213)的一方的孔部(213L)与另一方的孔部(213M)相比，具有面积大的底面，且相对于曲轴销部的表面形成得浅。在这样的孔部(213L、213M)的形成中，将比腔体的形状小的曲轴的预成型品(200)配置于模具中，将冲头同时向曲轴销部(213)中插入。由此，在预成型品(200)的各曲轴销部(213)侧两侧同时形成孔部(213L、213M)。
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公开(公告)号：CN102281964B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201080004473.9
申请日：2010-02-05
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/02 , B21J9/022 , B21J13/025 , B21K27/04
Abstract: 由能够分割的上模和下模构成模具(1103)，将成型为比该模具(1103)的型腔形状小的曲轴的预成型品作为材料(M)配置于模具(1103)的型腔。模具(1103)的型腔与曲轴的目标形状对应。在将材料(M)配置到模具(1103)的型腔时，材料(M)与型腔之间存在间隙，不过在将侧方成型用冲头(1000P)插入材料(M)时，在材料(M)形成中空状的孔部，并且在型腔内进行材料填充。其结果是，不用说能够通过在曲轴的曲柄销部形成孔部来实现轻量化，而且能够防止由孔部形成产生的尺寸精度的降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1898046B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200480038572.3
申请日：2004-10-21
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明公开一种能够对在内周部形成有凹穴部的构件，简单地进行成形的方法，在通过使用型煅加工装置而对具有凹部(2)和凹穴部(3)的原材(1)进行成形的过程中，首先用卡钳(11)将原材(1)把持，在原材(1)的凹部(2)内插入心轴(12)。该心轴(12)的外径，采用与目标制品(燃料喷射喷嘴)的盲孔的内径相等的尺寸。接下来，用心轴(12)将原材(1)压入到抵接于止挡块(13)的位置，并利用型煅模具(8对原材(1)的外表面进行叩击而实施型煅加工。通过该型煅加工，凹部(2)的内径被缩颈至心轴(12)的外径，但是凹穴部(3)留下。
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公开(公告)号：CN102365467A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201080013837.X
申请日：2010-03-10
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/02 , B21J9/027 , B21J13/025 , B21J13/03 , F16C3/08 , F16C3/14 , Y10T29/17 , Y10T29/49286 , Y10T74/2173 , Y10T74/2185
Abstract: 一种曲轴及其制造方法，在曲轴(200)中，形成于曲轴销部(213)的一方的孔部(213L)与另一方的孔部(213M)相比，具有面积大的底面，且相对于曲轴销部的表面形成得浅。在这样的孔部(213L、213M)的形成中，将比腔体的形状小的曲轴的预成型品(200)配置于模具中，将冲头同时向曲轴销部(213)中插入。由此，在预成型品(200)的各曲轴销部(213)侧两侧同时形成孔部(213L、213M)。
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公开(公告)号：CN101176905B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200710192893.4
申请日：2004-10-21
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明公开一种能够对在内周部形成有凹穴部的构件，简单地进行成形的方法，在通过使用型锻加工装置而对具有凹部(2)和凹穴部(3)的原材(1)进行成形的过程中，首先用卡钳(11)将原材(1)把持，在原材(1)的凹部(2)内插入心轴(12)。该心轴(12)的外径，采用与目标制品(燃料喷射喷嘴)的盲孔的内径相等的尺寸。接下来，用心轴(12)将原材(1)压入到抵接于止挡块(13)的位置，并利用型锻模具(8对原材(1)的外表面进行叩击而实施型锻加工。通过该型锻加工，凹部(2)的内径被缩颈至心轴(12)的外径，但是凹穴部(3)留下。
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公开(公告)号：CN101176905A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710192893.4
申请日：2004-10-21
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明公开一种能够对在内周部形成有凹穴部的构件，简单地进行成形的方法，在通过使用型煅加工装置而对具有凹部(2)和凹穴部(3)的原材(1)进行成形的过程中，首先用卡钳(11)将原材(1)把持，在原材(1)的凹部(2)内插入心轴(12)。该心轴(12)的外径，采用与目标制品(燃料喷射喷嘴)的盲孔的内径相等的尺寸。接下来，用心轴(12)将原材(1)压入到抵接于止挡块(13)的位置，并利用型煅模具(8对原材(1)的外表面进行叩击而实施型煅加工。通过该型煅加工，凹部(2)的内径被缩颈至心轴(12)的外径，但是凹穴部(3)留下。
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公开(公告)号：CN102281964A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201080004473.9
申请日：2010-02-05
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21K1/08 , B21J5/02 , B21J9/022 , B21J13/025 , B21K27/04
Abstract: 由能够分割的上模和下模构成模具(1103)，将成型为比该模具(1103)的型腔形状小的曲轴的预成型品作为材料(M)配置于模具(1103)的型腔。模具(1103)的型腔与曲轴的目标形状对应。在将材料(M)配置到模具(1103)的型腔时，材料(M)与型腔之间存在间隙，不过在将侧方成型用冲头(1000P)插入材料(M)时，在材料(M)形成中空状的孔部，并且在型腔内进行材料填充。其结果是，不用说能够通过在曲轴的曲柄销部形成孔部来实现轻量化，而且能够防止由孔部形成产生的尺寸精度的降低。
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