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公开(公告)号：CN107199501A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710152777.3
申请日：2017-03-15
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及珩磨方法以及具有C形横截面的内凸轮。该珩磨方法能够对形成有不连续部分的弓形形状的周向内表面进行高精度研磨。内凸轮具有基本C形横截面，通过所述珩磨方法对其周向内表面进行高精度研磨。该珩磨方法包括固定步骤和研磨步骤。将多个内凸轮(10)堆叠，并且对其弓形形状的周向内表面进行研磨，其中在内凸轮的周向方向上的两端之间设置有开口。在固定步骤中，将所述多个内凸轮(10)的相对位置固定成使得作用于布置在堆叠方向上的两个端侧的内凸轮(10)的合力与作用于布置在堆叠方向上的中央侧的内凸轮(10)的合力在所述堆叠方向的中心位置处互相彼此相反。
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公开(公告)号：CN118739676A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310310909.6
申请日：2023-03-28
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明所要解决的问题在于，提供一种连续式线圈，能够容易地应对匝数为奇数及匝数为偶数的任一情况，且能够使线圈端部小型化。为了解决上述问题，连续式线圈是片状的连续式线圈，包括：多个槽嵌合部，嵌合在定子铁芯的多个槽中；及，多个线圈端部，分别配置在多个槽嵌合部的延伸方向的两端部，且将相邻的槽嵌合部彼此连接；并且，线圈端部是借由将导体沿厚度方向折回而形成，所述连续式线圈包括：双层线圈部，具有能够与定子铁芯的一圈以上的卷绕长度对应的数量的多个槽嵌合部；及，单层线圈部，连续设置在双层线圈部上，且具有能够与定子铁芯的一圈的卷绕长度对应的数量的多个槽嵌合部。
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公开(公告)号：CN118737688A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310336151.3
申请日：2023-03-31
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01F41/06 , H01F41/076 , H01F41/082
Abstract: 本发明所要解决的问题在于，提供一种导体成形方法，能够抑制线圈端部的顶点在宽度方向上的扩大，且能够卷绕成更小的直径。为了解决上述问题，本发明的导体成形方法借由将导体线反折而使导体成形，所述导体具有山形的线圈端部、及分别连接于线圈端部的两端的直线部，所述导体成形方法包括：反折步骤，以与导体的线圈端部的顶点对应的部位为支点，将导体线反折；及，倾斜移动步骤，在反折步骤开始后，以与导体的线圈端部与直线部的边界部对应的部位为支点，使待反折的一侧的导体线相对于待反折的另一侧的导体线，往与直线部的延伸方向相交的方向相对移动，并以顶点为边界使导体线倾斜移动，由此，使线圈端部成形。
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公开(公告)号：CN111313633A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201911268925.3
申请日：2019-12-11
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种线圈成型方法和导线部件。线圈成型方法使用导线部件(10)来使被插入定子铁芯(20)的多个槽(22)中的多个线圈(14)成型。多个线圈(14)分别包括多条分割导线(24)。在线圈成型方法中进行配置工序、粘接工序和间隔扩大工序，其中，在所述配置工序中，以使多条分割导线(24)相互接触的方式将多个线圈(14)紧密配置；在配置工序之后，在所述粘接工序中使形成同一线圈(14)的多条分割导线(24)相互粘接；在粘接工序之后，在所述间隔扩大工序中扩大多个线圈(14)彼此的间隔。据此，能够抑制当扩大多个线圈彼此的间隔时形成同一线圈的多条分割导线散开，从而能够易于对多个线圈进行处理。
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公开(公告)号：CN106233008B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201580014809.2
申请日：2015-03-16
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种曲轴，其当然能够在短时间内进行增强，避免不必要的加工，同时也实现了大范围的增强。具备曲柄销(13)和轴颈销(11)的倒角部(15)，在以倒角部(15)中的作用有最大弯曲载荷的部分为中心向圆周方向的两个方向大致等距离的范围内施加压缩残余应力，用于施加压缩残余应力的加工深度在中心的位置处为最大，随着从中心的位置向圆周方向离开而逐渐减小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111313633B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN201911268925.3
申请日：2019-12-11
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种线圈成型方法和导线部件。线圈成型方法使用导线部件(10)来使被插入定子铁芯(20)的多个槽(22)中的多个线圈(14)成型。多个线圈(14)分别包括多条分割导线(24)。在线圈成型方法中进行配置工序、粘接工序和间隔扩大工序，其中，在所述配置工序中，以使多条分割导线(24)相互接触的方式将多个线圈(14)紧密配置；在配置工序之后，在所述粘接工序中使形成同一线圈(14)的多条分割导线(24)相互粘接；在粘接工序之后，在所述间隔扩大工序中扩大多个线圈(14)彼此的间隔。据此，能够抑制当扩大多个线圈彼此的间隔时形成同一线圈的多条分割导线散开，从而能够易于对多个线圈进行处理。
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公开(公告)号：CN111313634B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN201911268969.6
申请日：2019-12-11
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H02K15/04
Abstract: 本发明提供一种线圈成型方法和线圈成型装置。使用线圈成型装置(10)的线圈成型方法是通过一边拉伸线材(12)一边将其呈螺旋状卷绕于沿一方向延伸的卷芯(14)的预定卷绕部(32)上来成型线圈(13)的方法，当将线材(12)卷绕于预定卷绕部(32)时，利用按压机构(26)来按压预定卷绕部(32)，据此由按压机构(26)来承受由线材(12)作用于预定卷绕部(32)的拉伸力(F)。根据本发明，能够将线材高精度地卷绕于预定卷绕部。
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公开(公告)号：CN109842059B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201811396151.8
申请日：2018-11-22
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H02G1/12
Abstract: 本发明提供一种剥离装置及方法。剥离装置(2)具备第1剥离部(11)和第2剥离(12)。第1剥离部(11)具备旋转盘(15)及从动辊(16)。旋转盘(15)上安装有左右1对的第1～第4左右剥离刃(21～24)。当旋转盘(15)向逆时针方向旋转时，被夹持在旋转盘(15)和从动辊(16)之间的线圈用导线(3)向输送方向被输送。当旋转盘(15)向逆时针方向旋转时，绝缘覆膜(4)的左右侧面部被左右1对的第1左右剥离刃(21)的刃部(21b)剥离。
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公开(公告)号：CN107201922B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201710159507.5
申请日：2017-03-17
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: F01L1/047 , F01L1/042 , F01L1/053 , F01L1/34 , F01L2001/0471 , F01L2001/0473 , F01L2001/0476 , F01L2103/00
Abstract: 本发明涉及凸轮轴及其制造方法。凸轮轴(10)装配有内轴(18)，内轴(18)能旋转地布置在圆柱形外轴(16)内。另外，在内轴(18)中，多个销孔(22)沿着内轴(18)的直径方向延伸，并且沿着内轴(18)的轴向方向间隔地设置。相邻的销孔(22)的延伸方向以通过将360度除以气缸的数量而得到的角度布置。销(20)中的每个设置有小直径部分(37)和大直径部分(30)，内轴(18)和内凸轮(14)在销(28)的大直径部分(30)穿过内凸轮(14)的插入孔(38)和外轴(16)的凹口(20)被压配合到销孔(22)中的状态下被固定。
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公开(公告)号：CN107201922A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710159507.5
申请日：2017-03-17
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: F01L1/047 , F01L1/042 , F01L1/053 , F01L1/34 , F01L2001/0471 , F01L2001/0473 , F01L2001/0476 , F01L2103/00 , F01L1/34413
Abstract: 本发明涉及凸轮轴及其制造方法。凸轮轴(10)装配有内轴(18)，内轴(18)能旋转地布置在圆柱形外轴(16)内。另外，在内轴(18)中，多个销孔(22)沿着内轴(18)的直径方向延伸，并且沿着内轴(18)的轴向方向间隔地设置。相邻的销孔(22)的延伸方向以通过将360度除以气缸的数量而得到的角度布置。销(20)中的每个设置有小直径部分(37)和大直径部分(30)，内轴(18)和内凸轮(14)在销(28)的大直径部分(30)穿过内凸轮(14)的插入孔(38)和外轴(16)的凹口(20)被压配合到销孔(22)中的状态下被固定。
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